禹州市彩艷化工機(jī)械有限公司

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貴州工業(yè)壓濾機(jī)
貴州工業(yè)壓濾機(jī)
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更新時(shí)間:2018-05-15 15:02:17瀏覽次數(shù):10184

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貴州工業(yè)壓濾機(jī) 遵義化工壓濾機(jī)經(jīng)銷商 河南彩艷壓濾機(jī)企業(yè)禹州市彩艷化工機(jī)械有限公司自動(dòng)保壓式壓濾機(jī)控制系統(tǒng)1、壓緊控制:按“壓緊"按鈕,高低壓油泵工作,實(shí)現(xiàn)壓緊,壓緊板開始?jí)簳r(shí),當(dāng)油泵壓力升高到2-3Mpa時(shí),卸荷溢流閥開啟,低壓油泵泄油,高壓油泵繼續(xù)供油。當(dāng)油壓到達(dá)額定工作壓力時(shí)即電接點(diǎn)壓力表上限值,電機(jī),自動(dòng)停機(jī),換向閥回位,油缸壓力靠液壓?jiǎn)蜗蜷y與保壓。此時(shí),可以進(jìn)行過(guò)濾并完成洗滌、壓榨、吹干等程序。當(dāng)油缸壓力低于電接點(diǎn)壓力表下限值時(shí),油泵電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng),換向閥從新啟動(dòng),油泵之補(bǔ)壓。2、拉開控制:按“退回"按鈕,油泵啟動(dòng),換向閥換向,壓力油進(jìn)入油泵有桿腔,液控單向閥打開回沒(méi)油通道,拉開壓緊板。當(dāng)壓緊板退回碰到油缸限位器時(shí),電機(jī)停機(jī),換向閥復(fù)位,由人工逐塊拉板并卸除濾板。為了避免因油壓過(guò)高而損壞零部件,當(dāng)進(jìn)程壓力達(dá)到額定工作壓力時(shí),溢流閥開啟;當(dāng)回程壓力達(dá)到3-4Mpa時(shí),溢流閥開啟。3、停機(jī):按“復(fù)位"按鈕,動(dòng)作停止。液壓壓濾機(jī)壓濾機(jī)液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有電機(jī)、油泵、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。  液壓壓緊機(jī)械壓緊時(shí),由液壓站供高壓油,油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液,當(dāng)壓力大于壓緊板運(yùn)行的摩擦阻力時(shí),壓緊板緩慢地壓緊濾板,當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值(由壓力表指針顯示)時(shí),濾板、濾框(板框式)或?yàn)V板(廂式)被壓緊,溢流閥開始卸荷,這時(shí),切斷電機(jī)電源,壓緊動(dòng)作完成,退回時(shí),換向閥換向,壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔,當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時(shí),壓緊板開始退回?! ∫簤簤壕o為自動(dòng)保壓時(shí),壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的,將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值,當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上*,電源切斷,油泵停止供電,由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降,當(dāng)降到壓力表下限指針時(shí),電源接通,油泵開始供油,壓力達(dá)到上*,電源切斷,油泵停止供油,這樣循環(huán)以達(dá)到過(guò)濾物料的過(guò)程中保證壓緊力的效果?! ∵^(guò)濾方式:濾液流出的方式分明流過(guò)濾和暗流過(guò)濾。明流過(guò)濾,每個(gè)濾板的下方出液孔上裝有水咀,濾液直觀地從水咀里流出。暗流過(guò)濾,每個(gè)濾板的下方設(shè)有出液通道孔,若干塊濾板的出液孔連成一個(gè)出液通道,由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。  洗滌方式:濾餅需要洗滌時(shí),有時(shí)流單向洗滌和雙向洗滌,暗流單向洗滌和雙向洗滌。明流單向洗滌是,洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入,穿過(guò)濾布再穿過(guò)濾餅,從無(wú)孔濾板流出,這時(shí)有孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài),無(wú)孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。明流雙向洗滌是,洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌,即洗液先從一側(cè)洗滌再?gòu)牧硪粋?cè)洗滌,洗液的出口同進(jìn)口是對(duì)角線方向,所以又叫雙向交叉洗滌。暗流單向流滌是,洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入有孔板,穿過(guò)濾布再穿過(guò)濾餅,從無(wú)孔濾板流出。暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個(gè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌,即洗滌先從一側(cè)洗滌,再?gòu)牧硪粋?cè)洗滌,洗液的出口是對(duì)角線方向,所以又叫暗流雙向交叉洗滌。
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