壓濾機*停用時，應存放在通風干燥的室內，液壓系統(tǒng)要充滿油液，其他外漏加工面應涂防銹油。貯存應放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的無腐蝕性介質有遮蔽的場所。

壓濾機壓榨時，壓榨前物料必須充滿濾室，壓榨后必須在排盡空氣后，方可打開濾板進行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應經(jīng)常檢查壓縮空氣管路，若出現(xiàn)氣管脫落或漏氣嚴重，應立即關閉進氣閥，打開放氣閥。待修復后，方可繼續(xù)使用。



 壓濾機可分為板框式壓濾機和廂式壓濾機兩種，作為固液分離設備，應用于工業(yè)生產已有悠久歷史，它具有分離效果好、適應性廣，特別對于粘細物料的分離，有其*的*性。

 壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優(yōu)點，是冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等行業(yè)客戶的*。


 壓榨壓濾機過濾形式有明流、暗流、明流可洗、暗流可洗和雙向交叉洗滌。廣泛用于石油、化工、制藥、制糖、冶金、食品、陶瓷、淀粉、污水處理等行業(yè)的液固體分離。

 壓濾機濾板采用增強聚丙烯模壓而成，隔膜與聚丙烯板鑲嵌在一起，堅固牢靠、不易脫落、使用壽命長。其中配有多種安全裝置，確保操作人的安全和壓濾機的正常運行。

 壓榨壓濾機用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣，適用于醫(yī)藥、食品、化工、環(huán)保、水處理等工業(yè)領域。尤其對于粘性物料的過濾及對含水率要求較高的用戶，此機更有其*的特性。


  壓濾機運行過程中,當入料結束,可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,就是壓榨過濾。

 壓濾機工作原理：懸浮液用泵送入濾機的每個密閉的濾室，在工作壓力的作用下 ，濾液透過濾膜或其它濾材，經(jīng)出液口排出，濾渣則留在框內形成濾餅，從而達到固液分離。

 壓濾機是由隔膜板和廂式濾板排列組成濾室，在輸料泵的壓力作用下將料漿輸入濾室，通過過濾介質（濾布）將料漿中的固體和液體分離，當料漿中的固體形成餅后，再向隔膜通入空氣，對濾室內的固體充分壓榨。降低含水率。



本公司生產的系列壓濾機是一種間歇性固液分離設備，是由濾板、濾框（板框式）或由濾板（廂式）排列構成濾室，在輸料泵的壓力作用下，將料液送進各濾室，通過過濾介質，將固體和液體分離。廣泛應用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖、油漆、冶金及各行業(yè)的污水處理等。產品規(guī)格有200、320、450、630、800、1000、1250、1500型，過濾面積由0.5m²~500m²，濾板的結構有板框式、廂式、隔膜壓榨式；耐熱溫度0~120℃，濾液流出方式有明流、暗流、可洗、不可洗；壓緊方式有：手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊、自動保壓。過濾壓力從0.2~1.6Mpa，板框的材質有鑄鐵、增強聚丙烯、玻纖耐高溫聚丙烯、不銹鋼等供選擇。