微波設(shè)備在制藥行業(yè)的發(fā)展和應(yīng)用

 微波技術(shù)在雷達(dá)、導(dǎo)航、氣象監(jiān)測(cè)、微波遙感等領(lǐng)域的作用都被人們熟知，隨著微波技術(shù)的發(fā)展和日趨成熟，在越來(lái)越多的行業(yè)得到利用，進(jìn)一步加大了微波技術(shù)的發(fā)展，相繼在食品、化工、制藥等行業(yè)都推出了相關(guān)的微波設(shè)備。

   微波技術(shù)越來(lái)越成熟，在制藥行業(yè)也得到大力發(fā)展，特別是近幾年在制藥行業(yè)推出的微波干燥、微波低溫真空干燥、微波提取等設(shè)備，在各大制藥企業(yè)都得到了很好的應(yīng)用，在提高藥品質(zhì)量，節(jié)省能源和安全環(huán)保等特點(diǎn)顯示出了不可替代的優(yōu)勢(shì)。

微波技術(shù)的應(yīng)用在制藥行業(yè)主要提現(xiàn)在兩個(gè)方面，一是藥材（藥丸、原料藥）的干燥， 二是藥材（有效成分）提取

微波干燥的機(jī)理

微波干燥是微波的電磁波與物料內(nèi)部的極性分子產(chǎn)生摩擦，在摩擦的過(guò)程中產(chǎn)生熱能，從而達(dá)到干燥的目的。

微波加熱是在微波磁場(chǎng)的輻射下進(jìn)行的，微波直接穿透到物料內(nèi)部與物料本身的極性分子產(chǎn)生作用，是從內(nèi)到外的一個(gè)加熱過(guò)程，不需要對(duì)流或熱傳導(dǎo)。由于微波直接被物料的水所吸收，內(nèi)外同時(shí)加熱，如果在布料和物料水分相差不大的前提下可以均勻加熱，不會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱和過(guò)冷現(xiàn)象。并且在干燥的過(guò)程中還有殺菌、殺蟲(chóng)卵的功能，可以一機(jī)兩用，節(jié)能設(shè)備成本。

在如今的中成藥經(jīng)過(guò)包裝想要流通市場(chǎng)，首先要對(duì)中草藥進(jìn)行提取、濃縮、干燥、加工成成品后進(jìn)行滅菌處理，zui后包裝好進(jìn)入市場(chǎng)。在提取、濃縮等制作工藝之后，成品在干燥和滅菌的過(guò)程中都需要高溫來(lái)完成，并且需要反復(fù)的重復(fù)高溫的過(guò)程才能達(dá)到所需的標(biāo)準(zhǔn)。

有些企業(yè)在烘干原料藥的時(shí)候用100多度的高溫進(jìn)行烘干，需要幾個(gè)小時(shí)來(lái)完成，在濃縮和成品干燥的時(shí)候這種工藝可能需要1天以上才能完成，在這種高溫狀態(tài)下，藥材里邊的一些有效成份就可能在干燥的過(guò)程流失了。在現(xiàn)代中藥制藥的過(guò)程中通常采用噴霧干燥來(lái)對(duì)藥品進(jìn)行干燥處理，這種設(shè)備的出風(fēng)溫度在200度以上，而干燥出來(lái)的藥粉是褐色的，在用自然干燥的過(guò)程中藥粉是黑色的，像淀粉一樣滑膩，藥粉里邊的成份相當(dāng)穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)流失現(xiàn)象。綜上所述，在中藥制藥過(guò)程中選擇好的干燥工藝是非學(xué)重要的，這樣不但能保持藥粉的色澤，還能提高藥效。微波干燥的出現(xiàn)為制藥企業(yè)解決了這個(gè)難題。

微波干燥殺菌的過(guò)程

   微波干燥殺菌設(shè)備運(yùn)行首先是有微波磁控管產(chǎn)生微波，然后經(jīng)過(guò)微波潰口輸入加熱腔中，物料經(jīng)過(guò)傳送帶，傳送到微波加熱腔體，此時(shí)物料在接收微波作用的狀態(tài)下產(chǎn)生摩擦，升溫產(chǎn)生水蒸汽，利用抽濕系統(tǒng)排到室外，達(dá)到干燥的目的。在微波作用下的物料不僅有干燥的效果，還能對(duì)物料進(jìn)行殺菌，物料中的細(xì)菌在微波作用下的生物效應(yīng)和溫度效應(yīng)所殺死。

  微波干燥殺菌在制藥行業(yè)的應(yīng)用主要在于藥丸的干燥，其次就是提取 浸膏干燥和原料藥的殺菌和烘干。根據(jù)目前各制藥企業(yè)的生產(chǎn)工藝，不論水丸、水蜜丸、濃縮丸等，含水量大都在20-40%之間，干燥后的標(biāo)準(zhǔn)是4%-9%，這樣含水量就非常適合用微波干燥來(lái)進(jìn)行烘干。

  由于微波是有電能直接轉(zhuǎn)換成熱能，只對(duì)物料內(nèi)的極性分子起作用，內(nèi)外同時(shí)加熱，不會(huì)像傳統(tǒng)的加熱方式，是利用傳導(dǎo)加熱，并且還需要一個(gè)預(yù)熱過(guò)程。熱傳導(dǎo)與水分子的蒸發(fā)方向一致，大大提高了干燥的效率，微波加熱的熱能來(lái)自于物料本身，微波設(shè)備本身并不產(chǎn)生熱耗，熱能利用率達(dá)到85%以上。根據(jù)我們的實(shí)驗(yàn)得出蒸發(fā)一公斤的水需要一千瓦的電能。在節(jié)能、效率和干燥效果來(lái)看微波干燥設(shè)備完滿(mǎn)足制藥行業(yè)的生產(chǎn)需求。

原料藥的干燥

   傳統(tǒng)中對(duì)于中草藥的采收有很多規(guī)矩，而規(guī)矩很大程度的保護(hù)了藥材里邊的成份，提高藥效有很大的意義，比如什么時(shí)間采收 晾曬 在什么溫度下烘干和在什么時(shí)間加工等，都有頗多的講究。

微波真空低溫干燥機(jī)的出現(xiàn)可以對(duì)藥材科學(xué)的，自動(dòng)的進(jìn)行烘干處理，在保留藥材zui大成份的前提下，我們研究出了各類(lèi)藥材的適宜干燥溫度，在二者達(dá)到平衡的基礎(chǔ)上采用微波真空低溫干燥，將藥材的烘干溫度zui大控制在60度以下，根據(jù)不同的藥材成份，采取不同的生產(chǎn)工藝進(jìn)行，以保證藥材的有效成份不流失。  

對(duì)藥材提取物的干燥，采用微波加真空的方式，在一個(gè)密閉的罐體內(nèi)加入真空對(duì)物料進(jìn)行濃縮和干燥等工藝。

微波真空干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)及干燥原理：本設(shè)備主要有真空系統(tǒng)、微波系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)（PLC）、傳送系統(tǒng)、微波加熱腔體、溫控系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、清洗功能等部件組成。中藥材經(jīng)過(guò)提取、分離、濃縮成浸膏后，將浸膏放入真空設(shè)備物料盤(pán)內(nèi)，放入罐體的吊籃架內(nèi)，物料在罐體內(nèi)不管的旋轉(zhuǎn)，讓物料更好的接收微波，均勻的加熱，以達(dá)到zui后所要求的干燥標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)備在速度、溫度和微波都可調(diào)節(jié)，以滿(mǎn)足不同的物料干燥要求，保證藥材的藥效不流失。

微波真空干燥對(duì)于熱敏性物料有很好的效果，它的干燥溫度在60度以?xún)?nèi)，對(duì)于經(jīng)常變換藥品生產(chǎn)的企業(yè)和物料含有熱敏性材料的，如：冰片，薄荷及貴重藥材，含有生物活性的生物制品，或者需要用低溫干燥的藥丸都可用此設(shè)備來(lái)完成。