藻類的厚壁孢子具有堅韌的細(xì)胞壁，會阻礙對細(xì)胞內(nèi)生物質(zhì)的提取。因此在提取海藻油前，必須對海藻細(xì)胞進(jìn)行破壁處理。超聲波法或超微加超聲法是目前實驗室對藻細(xì)胞進(jìn)行破壁的常用方式，且破壁效率高，一般細(xì)胞破壁率都可以達(dá)到95% ~ 98%。海藻生物柴油工廠采用這類破壁方法存在兩個主要問題：一是設(shè)備昂貴，二是能耗高。采用機械破壁法、物理法和酶解法對螺旋藻進(jìn)行破壁試驗證實：機構(gòu)法的破壁效果較好且易操作，而研磨法是螺旋藻細(xì)胞的佳破壁方法，在膠體磨和均質(zhì)機上進(jìn)行螺旋藻細(xì)胞的破壁試驗效果更理想。

　　采用化學(xué)溶劑萃取油脂的生產(chǎn)工藝廣泛應(yīng)用于油脂加工業(yè)。由于破壁藻液含油量約每立方米1　~ 2 Kg，采用化學(xué)溶劑直接對破壁后藻液萃取海藻沒效率低，因此需對藻液*行過濾、離心，去除大部分水分后，再進(jìn)行干燥和破碎處理，經(jīng)以正己烷為萃取溶劑的萃取裝置對破碎后的海藻粉進(jìn)行萃取，即可得到海藻油。采用化學(xué)溶劑萃取海藻油技術(shù)成熟，有成套設(shè)備可供選用。其缺點是對化學(xué)溶劑進(jìn)行回收需要消耗熱能，提高了成本。

　　超臨界液體萃取技術(shù)是近年化工分離中的一種新型分離技術(shù)。超臨界二氧化碳萃取是采用二氧化碳作溶劑，超臨界狀態(tài)下的二氧化碳流體密度和介電常數(shù)較大，對物質(zhì)溶解度大，并隨壓力和溫度和變化而急劇變化。因此，不僅對某些物質(zhì)的溶解度有選擇性，且溶劑和萃取物非常容易分離。超臨界二氧化碳萃取特別適用于脂溶性、高沸點、熱敏性物質(zhì)的提取，且有提取率高且能耗較低，全過程不用有機溶劑，萃取速度快的特點。目前，國內(nèi)外尚沒有真正用于油脂工業(yè)的成套生產(chǎn)設(shè)備，其原因是，同樣處理能力的裝置，超臨界萃取裝置的投資遠(yuǎn)大于正己烷萃取裝置，且萃取過程也需要消耗熱能。

　　美國OriginOil公司采用“量子壓裂技術(shù)”對海藻進(jìn)行破壁和萃取海藻油。其原理是，藻液首先通過具有電磁場的管道，先用低頻率的微波進(jìn)行處理，然后突然調(diào)高微波頻率，在超聲波狀態(tài)下對細(xì)胞壁破壁

海藻管線式高剪切研磨機運行原理：

     海藻管線式高剪切研磨機在 電動機的高速轉(zhuǎn)動下物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團(tuán)、粘塊、團(tuán)塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區(qū)，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細(xì)化的物料重新壓入 精磨區(qū)進(jìn)行研磨破碎，精磨區(qū)分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細(xì)，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方 向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn) 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達(dá)到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細(xì)化的目的。液料的zui小細(xì)度可達(dá)0.5um。

主要用途：

    適用于制藥、食品、化工及其它行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)的粉碎、乳化、均質(zhì)和混合的作用，主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國外同類產(chǎn)品的*水平。

7890/13789RPM 可以通過變頻調(diào)速，通過皮帶加速 我們軸承可以承受140000RPM(轉(zhuǎn)速是他們的3-4倍，研磨的力度也是他們的3-4倍，這樣研磨的細(xì)度更小，研磨出來的物料可更好的滿足客戶需求)。

    結(jié)構(gòu)：三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細(xì)磨碎區(qū)，三級為超微磨碎區(qū)。雖然都是三級結(jié)構(gòu)，但是他們的設(shè)計不同，理念不同，形狀及齒列的結(jié)構(gòu)各不相同。

磨頭的結(jié)構(gòu)： 

溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質(zhì)的區(qū)別。我們可以保證物料從上往下一直在進(jìn)行研磨，而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果。

德國進(jìn)口雙端面機械密封擁有*結(jié)構(gòu)和特殊材質(zhì)保證高速運轉(zhuǎn)和長使用壽命

滿足以下條件使得機械密封的使用壽命更長:

- 可允許的壓力比率

- 充份的冷卻和濕度

- 材料的合適搭配.

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     IKN密封件為雙端面集裝式密封，耐壓性好，超高轉(zhuǎn)速下?lián)碛袃?yōu)異的密封表現(xiàn)。配有壓力平衡罐，充入適當(dāng)壓力可保證機封上下端面受力平衡，同時運轉(zhuǎn)時可通過自身偏心結(jié)構(gòu)的帶來的泵環(huán)效應(yīng)和熱虹吸效應(yīng)實現(xiàn)冷卻水的自動循環(huán)。該循環(huán)系統(tǒng)為獨立系統(tǒng)，與外界無接觸，平衡罐內(nèi)冷卻液可選純化水或合適的溶劑，有效避免普通冷卻自來水壓力不穩(wěn)和含有少量顆粒雜質(zhì)對機封帶來的損壞。