概括：干燥與造粒裝置系國內(nèi)*?？梢哉J為是流化床干燥與氣流干燥的組合，但又優(yōu)于兩者。干燥與造粒裝置即可用于干燥易結(jié)團的粘性物料及非粘性物料，也可用于干燥粘稠膏糊狀物料。物料經(jīng)干燥后離開該干燥裝置時呈粉末狀或顆粒狀，尺寸大小均勻、可調(diào)，干燥后產(chǎn)物不必再經(jīng)過粉碎工序而直接得到顆粒狀或粉末狀的成品。 尤其對于初濕含量較低、粘性又較大的膏糊狀物料，不適于用氣流干燥或流化床干燥時，可不必將膏糊狀物料加以稀釋進行噴霧干燥，這樣可以節(jié)約很多熱能。特點：1、干燥室下部的攪拌器具有使濾餅破碎、分散的作用，因而有助于濾餅或濕物料的流態(tài)化，便于傳質(zhì)、傳熱的強化；2、適用范圍廣，即可干燥易結(jié)團的粘性物料與非粘性物料，也可干燥粘稠膏糊狀物料。3、氣固懸浮物系作旋轉(zhuǎn)運動，由于固體顆粒與氣體密度相差懸殊，因之慣性及相對速度也較大，因而干燥過程高度強化。4、由于干燥過程高度強化，濾餅（或濕物料）在干燥室滯留的時間短暫且可調(diào)，因此，可處理熱敏性物料。5、物料離開干燥時，呈粉末狀或顆粒狀，而且顆粒尺度均勻可調(diào)，產(chǎn)品可不再經(jīng)過粉碎工序。6、生產(chǎn)連續(xù)化，設備緊湊，占地面積及空間均較少。7、可與其他常規(guī)干燥方法競爭，如濾餅（或其他濕物料）初濕含量較低又不便于應用氣流干燥或流態(tài)化干燥時，可不必將物料加以稀釋進行噴霧，而直接應用旋流閃急干燥，可節(jié)能，zui大時可達20%以上。