• 概況
• 結(jié)構(gòu)及工作原理
• 性能特點
• 技術(shù)參數(shù)
• 使用說明
• 各部件拆裝方法
• 維修與保養(yǎng)
• 易損件
• 輔機說明
• 故障的排除
• 清洗規(guī)程
• 電器線路圖

• 概況

CXG系列粉碎機是我公司自行設(shè)計、開發(fā)研制的一種微粉碎機，物料的粉碎與粉粒的分級裝于同一機體內(nèi)，而各自獨立運轉(zhuǎn)。該機具有功能全，結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)性能穩(wěn)定，耗電省，適應(yīng)范圍廣，不產(chǎn)生過粉碎，可調(diào)節(jié)粉體細度，維修簡便等特點，廣泛適用于化工、染料、涂料、醫(yī)藥、食品等各行業(yè)不用領(lǐng)域中的超細粉碎，物料的粉碎、分級至成品是在同一密閉的系統(tǒng)中進行的，經(jīng)除塵處理，無污染，是當環(huán)保理想的設(shè)備。

• 結(jié)構(gòu)及工作原理：

1. 主要結(jié)構(gòu)：由加料部份、粉碎系統(tǒng)、風葉裝置、吸料除塵系統(tǒng)及引風系統(tǒng)組成，驅(qū)動裝置主機有粉碎箱、加料斗、粉碎刀、齒圈、篩網(wǎng)、風葉等組成，吸料由管道、旋風分離器、關(guān)風機組成，除塵有過濾布袋、引風機等。
2. 工作原理：該機經(jīng)料口進入粉碎室，在粉碎室內(nèi)被高速旋轉(zhuǎn)的刀片沖擊下，使物料甩向固定在機體上的齒圈，造成撞擊、剪切，以及物料與物料，物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進行交替粉碎。粉碎后的物料，在粉碎室側(cè)部的高速風葉產(chǎn)生的正壓氣流的推力作用下，小粉粒克服自重，隨氣流越過篩網(wǎng)，經(jīng)排粉管進入旋風收集器經(jīng)排料閥排出。一部份超細粉塵則有脈沖除塵器進行回收（99%以上），除塵后潔凈空氣排入大氣。該機機腔不會產(chǎn)生過高熱量，確保物料的特性不會變。

• 性能特點：

1. 由于該設(shè)備機腔內(nèi)具有風葉結(jié)構(gòu)，設(shè)備運轉(zhuǎn)時風葉把機腔內(nèi)的空氣向外吹出，帶走了機腔內(nèi)粉碎的成品和產(chǎn)生的大部份熱量，并*補充外界的空氣，所以該機腔內(nèi)不會產(chǎn)生過高的熱量，確保物料的特性不會改變。
2. 由于該機腔內(nèi)不會產(chǎn)生過高的熱量，且機腔內(nèi)有一股很強的氣流把物料向外排出，所以對部份熱敏性物料，帶有粘性的物料也可以很好的粉碎。
3. 該機克服了粉碎機腔容易發(fā)熱發(fā)燙（機腔的外殼和軸承軸都采用水冷卻或冰鹽水冷卻），對粘性物料，熱敏性物料長時間粉碎容易堵塞機腔，引起設(shè)備損壞、物料報廢的現(xiàn)象發(fā)生，可以作為替代粉碎機的一種新型設(shè)備。
4. 該機由于機腔內(nèi)本身產(chǎn)生一股離心力向外排出，所以粉碎過程中只要達到所需粉碎的目數(shù)的物料（粉碎目數(shù)通過篩網(wǎng)來獲得）都被向外的風力所帶走，不會長時間停留在機腔內(nèi)，所以該設(shè)備的粉碎產(chǎn)量比普通的粉碎機產(chǎn)量要高的多，可以很好地滿足客戶對物料產(chǎn)量的要求。

• 技術(shù)參數(shù)：

注：產(chǎn)量與粒度按不同的物料來產(chǎn)出不同的產(chǎn)量與粒度，技術(shù)參數(shù)僅供參考。

• 使用說明

    沖吸式粉碎機操作

程序：

1. 每天上班后應(yīng)先檢查設(shè)備是否正常，查看各螺栓連接部位有否松動。檢查傳動皮帶的松緊程度，確保皮帶松緊適宜。
2. 打開機蓋，檢查活動刀盤與主軸連接是否松動，篩網(wǎng)是否松動，齒圈是否松動，待確認無誤后方可合上機蓋。
3. 擰緊機蓋壓緊手柄。
4. 啟動風機。
5. 待風機運轉(zhuǎn)正常后，啟動自動出料閥電機與主機。
6. 待主風機空運3-5分鐘正常后，開啟脈沖除塵系統(tǒng)后開始投料。物料顆粒度不應(yīng)不大于10mm注意進料均勻。
7. 產(chǎn)品細度可以通過更換篩網(wǎng)來獲得。
8. 機器運行過程中應(yīng)仔細觀察機器有無異常聲音，如有應(yīng)及時關(guān)機。
9. 等到物料斗內(nèi)無料后，空機運轉(zhuǎn)3-5分鐘后，開始停止主機。帶主機停后2分鐘左右，在停風機。
10. 帶主機與風機*停止后，再關(guān)自動出料閥電機與脈沖控制系統(tǒng)。
11. 等設(shè)備*停止后，打開機蓋清理機腔內(nèi)殘留物料。
12. 機組停止運行后，開始清理除塵布袋，清理布袋的原則是越干凈越好。否則會影響風機風量，從而影響除塵效果。
13. 由于物料本質(zhì)的差異，粉碎效果不盡相同，所以每一次換物料后，要根據(jù)具體情況進行適當?shù)恼{(diào)整。

• 各部件拆裝方式

主機：

1. 打開門蓋，取出篩網(wǎng)架、卸下蓋形螺母，取出活動刀盤、然后擰下齒圈與殼體的連接螺帽，取出齒圈。
2. 取下皮帶罩殼，拉出粉碎皮帶輪，擰下風葉輪罩殼與外殼裝置上的螺母，取下風葉罩，并松開風葉罩殼與管道的連接，即可取下風葉輪。
3. 然后擰下軸承座與機腔殼體的連接螺母，取下主軸承座。即可清洗整個粉碎機腔。

脈沖除塵系統(tǒng)拆裝;

如果需要清洗或更換過濾布袋時，只需要打開除塵箱門蓋，把布袋連骨架一起從文氏管接頭上擰下來（布袋骨架與文氏管接頭以螺紋連接的方式連接），即可把過濾布袋與骨架一起從除塵箱里取出，然后再取下布袋骨架上的過濾布袋即可清洗或更換。

管道清洗：

卸下各連接管道的緊固螺母，取下關(guān)風機，即可清洗所有管道。所有零部件清洗完畢后只需依次安裝上后再即可。

注：主機運轉(zhuǎn)前需把各連接螺母緊固好，各管道安裝正確后再試機，確保各部件運轉(zhuǎn)正常后放可投入正常生產(chǎn)。

• 維修與保養(yǎng)

1. 日常維護

1-1、 沖吸式粉碎機應(yīng)放在堅實憑整不會起震動的地面上工作。

1-2、 在接上電源`氣源`試車`生產(chǎn)之前,要撤底檢查,各螺栓是否堅固,各零件

 有否損壞。

1-3、不允許在超負荷情況下開機。

1-4、 傳動機構(gòu)三角帶松緊度可調(diào)節(jié)，張力不宜過大，三角帶不允許粘上油或其

     他有機溶劑，確保三角帶工作壽命。

1-5、 生產(chǎn)過程中、須經(jīng)常檢查軸承溫升，當溫升超過60℃，水冷卻（乙二醇

      等），應(yīng)停機檢查，查

      明原因并排除故障。

1-6、 新機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶容易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的松緊帶，確保皮帶工

      作壽命。

1-7、易損件需經(jīng)常檢查，及時更換，確保生產(chǎn)量。

1-8、篩網(wǎng)每班運轉(zhuǎn)前需檢查篩網(wǎng)是否損壞，篩網(wǎng)目數(shù)與所需求粉碎的細度是否

     相符后才能正常運轉(zhuǎn)。

1-9、活動刀盤、固定齒盤要經(jīng)常檢查磨損，如磨損后，生產(chǎn)能力下降，粗度變

     粗，發(fā)現(xiàn)磨損后即刻更換。

1-10. 要經(jīng)常經(jīng)檢查除塵布袋口是否緊固，慮袋有無破損。

1-11、要及時清除集料筒內(nèi)積塵。

1-12、本機機器為非防爆型設(shè)計，不能作于防爆生產(chǎn)。

1-13、本機必須有電源接地裝置，設(shè)備要用接地導線接起來，以避免靜電火花引  

      起的粉末爆炸。如通電后有失常情況，根據(jù)電路圖查研。

1-14、物料中嚴禁混有金屬物，物料含水份量不超過5%。

1. 定期維護 

2-1、設(shè)備滾動軸承均采脂潤滑，設(shè)備運轉(zhuǎn)100小時后，機器上所有螺母，螺栓 

     和緊固件都應(yīng)*檢查一遍，如有松動要及時堅固。

2-2、主機及分級滾動軸承均為脂潤滑，采用2號白色特種脂。軸承的更換期為

     2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上側(cè)或3/4（下側(cè)）

     切不可過多填充潤滑脂，否則會引起軸承溫度過高。

2-3、定期清除除塵袋集料筒內(nèi)粉塵，如連續(xù)生產(chǎn)使用則需二天兩天清楚一次。

2-4、如有易損件應(yīng)該經(jīng)常檢查：

     篩網(wǎng)、動刀、齒盤、濾袋、皮帶、軸承、門蓋密封條。

八、易損件

1、 活動刀盤1只

2、 固定齒盤1套

3、 篩網(wǎng)1只

4、 軸承1套

5、 三角帶

6、 濾袋1套

上述易用損件不屬于保修范圍，需另行購買。

九、輔機說明

該機裝置是旋風除塵器與袋式除塵機組，前后二級合為一，也可按用戶需要單獨使用。本機縣委組合使用的形式，造型新穎的除塵回收裝置，具有除塵率高，使用靈活，外形美觀等特點。廣泛適合含塵濃度高，工作場地小的場所。該裝置不但具有效率高、阻力小、性能穩(wěn)定可靠，（進口含塵濃度變動較大時，對全效率影響不大），對漏風適應(yīng)性也較強。各種工礦企業(yè)，含塵氣體或回收物料之用。

該裝置使用時，必須保證電機、排料機、風機在正常的情況下，開機運轉(zhuǎn)，旋風除塵器及管道必須密封，以免影響除塵效率，定期布袋清灰，確保濾袋工作效率。

十、 故障的排除

• 清洗規(guī)程

1. 清洗時間要求：

1.1生產(chǎn)結(jié)束后需清洗。

1.2換品種清場需清洗。

1.3設(shè)備維修后清洗。

1. 、清洗程序：

2.1、切斷電源、氣源。

2.2、打開粉碎機腔，依次對粉碎腔各部位進行清洗。

2.3、對除塵布袋進行清洗或更換。

2.4、用飲用水擰干絲布擦拭機器表面，待表面擦干及烘干后方可正常生產(chǎn)。