混合液潛水?dāng)嚢铏C(jī)

混合液潛水?dāng)嚢铏C(jī)①污水處理廠平衡池、②硝化/反硝化池、③污泥處理和儲(chǔ)存池
混合型攪拌機(jī)（推流器）的拼音縮寫：qjb
葉輪直徑（mm）：
葉輪轉(zhuǎn)速（rpm）：
電機(jī)功率（kw）：
額定電流（a）：
軸向推力（n）：

材質(zhì)：
混合液潛水?dāng)嚢铏C(jī)用于多樣式水處理工藝和農(nóng)業(yè)畜牧業(yè)城市工業(yè)水處理過程中所需要保持固、液二相或固、液、氣三相介質(zhì)均勻混合攪拌反應(yīng)的場所。
混合型攪拌機(jī)也可應(yīng)用在市政污水處理過程中的混合攪拌、也可用于景觀水環(huán)境的攪拌和環(huán)流以及養(yǎng)護(hù)。主要由設(shè)備主機(jī)、安裝系統(tǒng)及電控設(shè)備組成。
混合型攪拌機(jī)高速型按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為直聯(lián)沖壓式混合型攪拌機(jī)（直聯(lián)式混合型攪拌機(jī)主要由葉輪、潛水電機(jī)兩大部分組成，葉輪直接裝在電機(jī)軸上）。其方式是通過葉輪高速旋轉(zhuǎn)達(dá)到推力從而創(chuàng)建水流的作用，可以改善水體質(zhì)量，增加水中含氧量，有效阻止懸浮物的沉積。攪拌葉輪在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)攪拌液體產(chǎn)生旋向射流，利用沿著射流表面的剪切應(yīng)力來進(jìn)行混合，使流場以外的液體通過摩擦產(chǎn)生攪拌作用，在極度混合的同時(shí)，形成體積流，應(yīng)用大體積流動(dòng)模式得到受控流體的輸送。 
混合型攪拌機(jī)的安裝定位對其攪拌效果有很大的影響，為了達(dá)到事半功倍的運(yùn)行效果，我們建議用戶按專業(yè)設(shè)計(jì)人員的要求去做，要充分專慮到水池的形狀，進(jìn)出水的位置以及攪拌機(jī)的水流反射到構(gòu)筑物而引起的渦流等情況，盡量減少短路循環(huán)和死角的產(chǎn)生，避免與池壁的撞擊而降低流速。

安裝流程：
一.安裝前準(zhǔn)備 
1、設(shè)備到貨后由業(yè)主單位組織監(jiān)理單位、供貨商及施工單位到現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備的檢查及初步驗(yàn)收和交接，對明顯不符合要求的產(chǎn)品進(jìn)行更換。 
2、將混合型攪拌機(jī)部件分臺(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)到每臺(tái)安裝區(qū)域，主導(dǎo)桿禁止擺放在走道板上。 
3、在廠家的指導(dǎo)下預(yù)組裝1-2臺(tái)攪拌器支架，看是否與設(shè)計(jì)要求有誤差，如出現(xiàn)誤差，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理單位及業(yè)主單位，并與廠家，出具相應(yīng)的處理方法及處理意見。 
二.混合型攪拌機(jī)的安裝步驟 
①測量放線：  
a:主導(dǎo)桿及上部支撐件的中心線:以兩渠壁為基準(zhǔn)取其中心點(diǎn)，共取兩點(diǎn)，一點(diǎn)取在主導(dǎo)桿附近位臵，另外一點(diǎn)取在主導(dǎo)桿前面，盡大量取遠(yuǎn)距離點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測出兩點(diǎn)直線，并在靠主導(dǎo)桿位臵用石筆盡可能長的劃出這條直線，此線定義為水流方向線。  
b：用經(jīng)緯儀以水流線引到渠頂測出上部支撐件中心線，并做好相應(yīng)標(biāo)記。  
c:所有部件的定位線必須標(biāo)記為十字中線，十字中心線的長度必須大于連接件的寬度與長度，并保證交叉位臵為900夾角，方便連接件安裝完后復(fù)測。

②上部支撐安裝  
1.1在兩渠壁頂部（走道板上平面以下100mm）以上部支撐件中心點(diǎn)位臵引出螺栓孔位臵，并標(biāo)出定位點(diǎn)。  
1.2用上部支撐件對比定位點(diǎn)確認(rèn)無誤后用電錘鉆孔，用高壓吹掃化學(xué)錨栓孔，吹掃不應(yīng)少于三次，吹掃完后用試管刷再次對孔壁時(shí)行清理，清理干凈后通知監(jiān)理工程師、業(yè)主代表及廠家現(xiàn)場指導(dǎo)人員確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一步工序。  
1.3把化學(xué)藥劑袋放入螺栓孔洞中，用手電鉆與套筒固定好化學(xué)錨栓后低速旋轉(zhuǎn)到錨栓孔洞中，直至到錨栓標(biāo)記點(diǎn)后加以找正固定。  
1.4所有的化學(xué)錨栓在固化2小時(shí)后方可以初步固定連接部件，緊固須等化學(xué)錨栓固定24小時(shí)后才可進(jìn)行。 

③主導(dǎo)桿安裝  
2.1主導(dǎo)桿安裝前用灰線及量角尺測出主導(dǎo)桿的直線度與主導(dǎo)桿三角支撐架的角度，偏差值在現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主代表、廠家確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步安裝。  
2.2把上部支撐架放到安裝位臵，用線墜以弧形支架中心測出主導(dǎo)桿底板中心位臵，垂點(diǎn)須與水流方向線重合，并量出弧形支架與池底距離，以此長度用手持切割機(jī)切除主導(dǎo)桿多余部分。  
2.3以池底中心點(diǎn)位臵引出定位十字中心線，用麻繩把主導(dǎo)桿立起，并使主導(dǎo)桿底板中心位臵與池底中心點(diǎn)重合，且確保三角支撐件與水流方向線*。  
2.4把線墜固定在三角支撐架前端位臵，輕微轉(zhuǎn)動(dòng)主導(dǎo)桿，使線墜垂點(diǎn)與水流方向直線重合，用石筆在池底劃出底板位臵并標(biāo)出錨栓定位點(diǎn)。  
2.5移開主導(dǎo)桿，用磨光機(jī)把主導(dǎo)桿底板接觸面打磨平，用水平尺檢測合格后鉆出錨栓孔，錨栓安裝工序與前面安裝相同。  
2.6錨栓凝固2小時(shí)后，安裝主導(dǎo)桿、上部支撐，再次以上弧形板中心用線墜測出主導(dǎo)桿底板中心并重合后初步緊固主導(dǎo)桿化學(xué)錨栓后再緊固上部支撐錨栓，化學(xué)錨栓的緊固須24小時(shí)后進(jìn)行。  
2.7在安裝上部支撐件與主導(dǎo)桿時(shí)，底板與構(gòu)筑物接觸面間隙過大時(shí)，由廠家提供相應(yīng)規(guī)格的墊鐵，墊鐵安裝完后點(diǎn)焊與原連接件固定，主導(dǎo)桿上的化學(xué)錨栓以雙螺母固定。

④斜支撐安裝 
斜支撐原設(shè)計(jì)為不銹鋼螺栓連接，由于螺栓孔位臵原因，螺栓連接不能滿足設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)改為斷續(xù)焊固定（相應(yīng)變更資料見附件：推進(jìn)器支架安裝施工處理方法及承諾）。  
3.1先將斜支撐上部邊接板與主導(dǎo)桿連接板承度貼合在一起，在斜支撐下部連接板與池底接合部位用石筆畫出連接板固定位臵，并標(biāo)出錨栓固定孔位臵，移開斜支撐，用手輪磨光機(jī)打磨池底接觸面后鉆出錨栓孔洞。
3.2固定化學(xué)錨栓（流程與主導(dǎo)桿化學(xué)錨栓施工相同），安裝斜支撐，不緊固螺母，使支撐件連接板與主導(dǎo)桿連接板承度貼合后點(diǎn)點(diǎn)焊上，檢查連接情況，確認(rèn)無誤后焊接固定。焊接方式采用斷續(xù)焊，施焊時(shí)采用對角焊接，立面位臵斷續(xù)焊為4處，橫面斷續(xù)焊點(diǎn)為3處，每處焊接長度為40mm。  
3.3焊接完后緊固化學(xué)錨栓，把新增的加固小支架定位，并劃出新增化學(xué)錨栓定位點(diǎn)后鉆出錨栓孔洞，固定化學(xué)錨栓，安裝小支架不緊固螺母，使小支架與底板貼合后三面滿焊，焊接完后緊固化學(xué)錨栓。  
3.4在安裝斜支撐時(shí)，底板與構(gòu)筑物接觸面間隙過大時(shí)，由廠家提供相應(yīng)規(guī)格的墊鐵，墊鐵安裝完后點(diǎn)焊與原連接件固定，斜支撐上的化學(xué)錨栓以雙螺母固定。在斜支撐下部連接板與池底接合部位用石筆畫出連接板固定位臵，并標(biāo)出錨栓固定孔位臵，移開斜支撐，用手輪磨光機(jī)打磨池底接觸面后鉆出錨栓孔洞。 

⑤懸臂插筒安裝  
以主導(dǎo)桿中心位臵測出懸臂插筒的中心位臵，兩者中心距離為1157mm，走道板邊距離懸臂插筒中心距離為300mm，以以上兩點(diǎn)定位出懸臂插筒中心定位十字線并標(biāo)出錨栓定位點(diǎn)，移走懸臂插筒，用水平尺檢測平面度，如有局部不水平，則局部打磨后鉆出錨栓孔，靠主導(dǎo)桿方向?yàn)榛瘜W(xué)錨栓，其安裝工藝與前面化學(xué)錨栓安裝方法一樣，另外兩顆為單頭穿墻螺栓，孔洞為通透孔，螺栓安裝時(shí)在底部加隨廠帶來的墊片后從下往上穿入螺栓，緊固螺栓，固定懸臂插筒。
⑥移動(dòng)懸臂安裝 
移動(dòng)懸臂為即插即用設(shè)備，其主要作用為在攪拌器需要檢修時(shí)吊起攪拌器，無其它特殊安裝要求。

安裝說明書及安裝配件