連續(xù)式切割型高剪切均質(zhì)乳化機，分體式均質(zhì)乳化機，管線式立式均質(zhì)乳化機,不銹鋼均質(zhì)乳化機,14000轉(zhuǎn)均質(zhì)乳化機

連續(xù)式切割型高剪切均質(zhì)乳化機適用于流動性較差的液態(tài)物料連續(xù)性生產(chǎn)或循環(huán)加工，滿足了具有一定粘度的液-液相、液-固相物料的剪切、分散，混合、均質(zhì)和乳化加工要求；

主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及化工生產(chǎn)。

結(jié)構(gòu)特點：

1、采用德國先x技術(shù)，整機一體化，功能模塊化，創(chuàng)x設(shè)計，靈活高效；

2、有著高精度的設(shè)計，內(nèi)部的角度、溝槽、間距選擇十分科學(xué)高效；

3、內(nèi)部工作組可以一級、二級、三級、四級....可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內(nèi)帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

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連續(xù)式切割型高剪切均質(zhì)乳化設(shè)備優(yōu)勢

新結(jié)構(gòu) 采用分體式多層多向剪切技術(shù)（專有技術(shù)），新型的定子與轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，保證了*的剪切加工效果。

新流場 通過偏心的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，形成強力的輸送流場，定子則采用正、反弦與超細(xì)齒隙組合，產(chǎn)生物料紊流，混合更*。

更可靠 采用整體式機械密封，zui大程度上解決了高速運轉(zhuǎn)下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問題，安裝與更換方便快捷。
更穩(wěn)定 采用優(yōu)化設(shè)計理念，將先x的技術(shù)與創(chuàng)新的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計中，為設(shè)備穩(wěn)定運行提供了保證。
 

工藝應(yīng)用

可溶物(或互溶物)固體和液體加速溶解。  溶液中顆粒及脂肪球等超細(xì)破碎與均質(zhì)。
不相溶的固-液相懸浮物超細(xì)混合分散。動物和植物組織的超細(xì)破碎及漿化加工。
不相溶的液-液相溶液包容性微細(xì)乳化。 納米材料團聚物的強力解聚與超細(xì)分散。

高粘度物料粉-液整體混合與超細(xì)分散。 食品纖維類物料的濕法超細(xì)破碎與均質(zhì)。

型號對照表

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實物為準(zhǔn)

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