肉制品為了便于儲(chǔ)存運(yùn)輸及長(zhǎng)期加工周轉(zhuǎn)的需要，都必須對(duì)原料進(jìn)行低溫冷凍貯存，冷凍主要是為了貯存，如果要利用原料就要解凍，食品加工工藝中的一道程序叫做解凍回溫，也就是冷凍的逆轉(zhuǎn)過程。
　　
　　傳統(tǒng)食品加工企業(yè)的回溫解凍，一般借助于水、空氣和真空冷凝蒸汽介質(zhì)通過熱傳導(dǎo)達(dá)到回溫解凍效果。主要有以下方式：
　　
　　1、氣流解凍
　　
　　即采用產(chǎn)品和氣流之間的溫度差以及氣流速度的調(diào)節(jié)使熱量通過產(chǎn)品的表面邊界層的氣體靜壓傳導(dǎo)給冷凍體，從而使冷凍體達(dá)到回溫解凍的目的。有流動(dòng)空氣、靜止空氣等手段，其特點(diǎn)：有很強(qiáng)的適應(yīng)性，設(shè)備的投入很少，無論小產(chǎn)品還是大產(chǎn)品都能使用，但時(shí)間長(zhǎng)、效率低。
　　
　　2、水解凍
　　
　　與空氣流解凍相似，是介質(zhì)換成水。特點(diǎn)是較氣流解凍稍好，但同樣效率低，時(shí)間長(zhǎng)，且需要大量水資源。
　　
　　以上兩種方式在傳統(tǒng)加工工藝中使用zui多，一般將冷凍產(chǎn)品置于架子或臺(tái)車上，回溫時(shí)間經(jīng)常會(huì)超過12小時(shí)以上。解凍的過程是冷凍過程的逆轉(zhuǎn)，在冷凍加工過程中，食品表面溫度迅速降低，細(xì)菌的繁殖受到嚴(yán)重的抑制，在達(dá)到-10℃以下時(shí)細(xì)菌的繁殖得到了*控制，而解凍過程中同樣的表面區(qū)域是溫度zui先升高區(qū)域，由于解凍時(shí)間長(zhǎng)，此時(shí)細(xì)菌的繁殖又重新開始，對(duì)于體積較大的物料，在物料中心區(qū)尚未*解凍之前，表面實(shí)際就已經(jīng)*了，從而加大原料的失重率。
　　
　　3、微波回溫解凍
　　
　　微波解凍是在電磁波的高頻輻射作用下，利用極性分子振動(dòng)產(chǎn)生與周圍分子的彈性碰撞、磨察生熱，其升溫方式從產(chǎn)品材料內(nèi)部產(chǎn)生，利用這種方法回溫解凍食品具有生產(chǎn)成本低、效率高、產(chǎn)品無細(xì)菌滋長(zhǎng)和占地面積小的優(yōu)點(diǎn)，是其他工藝方法所*的。
　　
　　微波應(yīng)用于冷凍食品的解凍工藝可分為調(diào)溫和融化兩種，調(diào)溫一般是將冷藏的凍品解凍時(shí)從較低溫度調(diào)到水的冰點(diǎn)附近即-4～2℃左右。此時(shí)物料尚處于固態(tài)更易于切削加工等，這也是冷凍加工原則要求。
　　
　　微波解凍的其主要特點(diǎn)：
　　
　　1、解凍速度快，效率高
　　
　　由于微波能夠深入物料內(nèi)部直接加熱，不需要傳導(dǎo)過程，一塊25公斤中的肉塊從-15度升至-4度只需要2分鐘內(nèi)即可完成，是解凍時(shí)間以“時(shí)”計(jì)時(shí)變?yōu)橐?ldquo;分鐘”計(jì)時(shí)。
　　
　　2、節(jié)省投資，環(huán)保無污染
　　
　　節(jié)省了因自然解凍所需的大量貨架及占地空間，可以在包裝內(nèi)解凍，減低了對(duì)衛(wèi)生環(huán)境的要求，同時(shí)避免了水解凍時(shí)浪費(fèi)的水資源。如在某牛肉干加工廠竟有8口自備井，24小時(shí)連續(xù)從地下抽水，方能供上解凍車間使用。這是對(duì)水資源的極大浪費(fèi)。而解凍后所形成的含油脂性污水，又給污水處理增加了負(fù)擔(dān)，同時(shí)造成油脂類物質(zhì)的損失。
　　
　　3、保證物料的營(yíng)養(yǎng)性，無*。