原理
物料由螺旋輸送器送入攪拌干燥器中，熱風(fēng)由加料端切線方向進入干燥器與破碎后物料接觸初步干燥，在攪拌推動及氣流的雙重作用下，物料向后移動并不斷被攪拌爪揚起及破碎，并與熱風(fēng)進行充分傳質(zhì)傳熱，小顆粒及濕空氣同時向后移動，比較大的物料顆粒含水量高，停留時間會適當(dāng)延長，因此，攪拌干燥部分即使進入300-500℃的熱風(fēng)，料溫也不會太高。在攪拌干燥器后部，物料在抄板及氣流雙重作用下，由上升氣流管道進入旋流器中（選用）。引入的補充熱風(fēng)促使物料加速旋轉(zhuǎn)，利用氣流的流向、風(fēng)速及二次風(fēng)口的布置方式，使物料在旋流器中的停留時間較長，是普通直管氣流或脈沖氣流的數(shù)十倍時間，因此使較粗的粉粒也得到充分干燥，干品在下部通過回轉(zhuǎn)出料器出料。旋流器出來的廢氣再通過擴散式旋風(fēng)分離器分離粉塵后，由風(fēng)機引出排放。整個系統(tǒng)采用負壓操作。

主要特點
●葉片的攪拌速度快，外邊緣的圓周速度為5-15m/s,物料與熱風(fēng)的接觸好，臨界濕含量低，可達2%-3%,傳熱系數(shù)可達1200-4100kJ/（h.℃.m3）；
●干燥時間短，一般為2-15min，干燥設(shè)備內(nèi)物料的滯留量少；
●由于攪拌葉片的粉碎作用，因此無論加入物料是塊狀或其它形狀，經(jīng)干燥后都可以得到粉粒狀的產(chǎn)品；
●特別適用于較粘物料的分散干燥。
●可以根據(jù)攪拌葉片角度及轉(zhuǎn)速等調(diào)節(jié)進出料時間；
●因破碎后干燥，加快了干燥速率；
●可根據(jù)物料特性不同，選擇不同的攪拌形式或進出料形式。