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詳細(xì)介紹
無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質(zhì)溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設(shè)備進(jìn)口溫度、設(shè)備出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | |||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機(jī) | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標(biāo)配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網(wǎng)接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
在化工、制藥、食品等多個領(lǐng)域中，蒸餾溫控系統(tǒng)的應(yīng)用對于確保蒸餾過程的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響，本文將探討反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)在蒸餾中的應(yīng)用及其優(yōu)勢。微通道冷熱一體機(jī) 夾套高低溫控溫
一、反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)的組成與工作原理
反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)通常由溫度傳感器、控制器和執(zhí)行器組成。溫度傳感器負(fù)責(zé)實時監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)的溫度變化，并將其轉(zhuǎn)換為電信號傳輸給控制器?？刂破鞲鶕?jù)預(yù)設(shè)的溫度值和實際溫度值之間的差異，通過執(zhí)行器（如加熱器或冷卻器）調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時，加熱器自動開啟，提高反應(yīng)釜內(nèi)的溫度；當(dāng)溫度高于設(shè)定值時，冷卻器自動開啟，降低反應(yīng)釜內(nèi)的溫度。
二、溫控系統(tǒng)在蒸餾中的應(yīng)用優(yōu)勢
1、提高產(chǎn)品質(zhì)量： 蒸餾過程中，通過反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)的準(zhǔn)確控制，可以有效避免蒸餾過程中熱敏成分的損失，保證產(chǎn)品的純度和活性。例如，在制藥行業(yè)中，恒溫控制系統(tǒng)可以確保藥品在蒸餾過程中的溫度穩(wěn)定，避免因溫度變化而導(dǎo)致藥品成分變化，從而確保藥品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
2、提高生產(chǎn)效率： 智能溫控系統(tǒng)能夠自動調(diào)整加熱和冷卻速率，減少不必要的等待時間，從而提高蒸餾萃取的效率。在食品行業(yè)中，采用恒溫控制系統(tǒng)進(jìn)行蒸餾，可以保持酒液的恒定溫度，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。
3、操作簡便： 通過編程設(shè)定，操作人員可以輕松地實現(xiàn)對蒸餾過程的自動化控制，減少人為干預(yù)和誤差。這不僅提高了工作效率，還降低了操作難度，使得蒸餾過程更加安全可靠。微通道冷熱一體機(jī) 夾套高低溫控溫
增強(qiáng)市場競爭力： 高低溫智能溫控系統(tǒng)在蒸餾中的應(yīng)用，不僅提高了產(chǎn)品的純度和活性，還降低了生產(chǎn)成本，增強(qiáng)了企業(yè)的市場競爭力。
反應(yīng)釜的溫控系統(tǒng)在蒸餾過程中準(zhǔn)確控制溫度，該系統(tǒng)不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，還實現(xiàn)了自動化控制。
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