RY風冷式熱油泵,熱油泵,導(dǎo)熱油泵
RY系列導(dǎo)熱油泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件等。
1、流量是選高溫導(dǎo)熱油泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、zui小、zui大三種流量。選擇泵時，以zui大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有zui大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為zui大流量。
2、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用導(dǎo)熱油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
4、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)zui低液面，排出側(cè)zui高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、導(dǎo)熱油泵的位置是固定的還是可移的。
RY系列高溫導(dǎo)熱油泵經(jīng)我公司技術(shù)部門對產(chǎn)品反復(fù)設(shè)計改進，通過實踐實驗證明，我公司一代RY系列導(dǎo)熱油泵在正常使用情況下可以*杜絕介質(zhì)的泄漏現(xiàn)象！特別是對滲透性急強的介質(zhì)如：類似碳九油的介質(zhì)等。
導(dǎo)熱油泵采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠，是我國消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。
導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。
（1）采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
（2）采用進口聚四氟乙烯（簡稱PTFE）做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能*。
高溫導(dǎo)熱油泵日常維護八點
1、輸送介質(zhì)傳到導(dǎo)熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇導(dǎo)熱油泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
2、導(dǎo)熱油泵泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封性能較為可靠，同時在軸承座中設(shè)置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)、而小量的漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
3、軸承座中設(shè)置有兩個球軸承，靠導(dǎo)熱油泵的泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：每個球軸承在運行 3000小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承?？咳~輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前注入導(dǎo)熱油潤滑?？柯?lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。在軸承運行48個小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
4、不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
5、高溫導(dǎo)熱油泵不宜低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達到上述zui小值以上。
6、經(jīng)常檢查地腳螺栓的松地情況，導(dǎo)熱油泵的泵殼溫度與入口溫度是否*，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。
7、停機：切斷電源。將導(dǎo)熱油泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度，以防止軸變形，直到油泵*冷卻為止。
8、注意導(dǎo)熱油泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常狀態(tài)時，應(yīng)及時處理。
離心式導(dǎo)熱油泵軸承發(fā)熱，溫度升高怎么辦
故障原因：
一、離心式導(dǎo)熱油泵泵與電機同軸度偏差
排除方法：
調(diào)正同軸度，平衡度
二、離心式導(dǎo)熱油泵泵與電機同軸度偏差
排除方法：
定時注油（油脂）不能過多火過少
三、離心式導(dǎo)熱油泵軸承內(nèi)外殼跑圈
排除方法：
更換軸承及相關(guān)磨損部件
四、離心式導(dǎo)熱油泵軸向力太大
排除方法：
清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙要求 0.2～0.3mm 之間
更正葉輪平衡孔直徑及校驗靜平衡值
五、離心式導(dǎo)熱油泵軸承損壞
排除方法：
更換軸承 （離心式導(dǎo)熱油泵）
RY型風冷式高溫導(dǎo)熱油泵性能參數(shù)表
泵型號
| 流量
m3/h | 揚程
m
| 轉(zhuǎn)速 n
r/min | 功率 kw | 效率η
%
| 電機（Y型）
機座號 |
軸功率
| 配用功率 |
| RY15-15-100 | 3 | 10 | 2800 | 0.45 | 0.75 | 20 | 801 |
| RY15-15-100A | 2 | 10 | 2800 | 0.36 | 0.55 | 18 | AO2-7122 |
| RY15-15-100B | 1 | 10 | 2800 | 0.2 | 0.37 | 15 | AO2-7112 |
| RY20-20-100 | 1 | 10 | 2800 | 0.09 | 0.37 | 26 | AO2-7112 |
| RY20-20-125 | 1.5 | 22 | 2800 | 0.22 | 0.75 | 30 | 801 |
| RY40-25-160 | 10 | 28 | 2900 | 1.72 | 2.2 | 45 | 90L |
| RY25-25-160 | 3 | 27 | 2900 | 0.53 | 1.5 | 30 | 90S |
| RY32-32-160 | 6 | 28 | 2900 | 0.85 | 1.5 | 50 | 90S |
| RY50-32-160 | 12.5 | 30 | 2900 | 1.90 | 3.0 | 57 | 100L |
| RY50-32-200 | 18 | 40 | 2900 | 3.92 | 5.5 | 50 | 132Sl |
| RY50-32-200A | 16 | 32 | 2900 | 3.35 | 4 | 42 | 112M |
| RY50-32-250 | 12.5 | 80 | 2900 | 6.2 | 11 | 44 | 160Ml |
| RY65-50-160 | 20 | 32 | 2900 | 3.17 | 5.5 | 55 | 132S1 |
| RY65-40-200 | 30 | 48 | 2900 | 6.3 | 7.5 | 62 | 132S2 |
| RY65-40-200A | 25 | 35 | 2900 | 4.0 | 5.5 | 59 | 132S1 |
| RY65-40-250 | 25 | 80 | 2900 | 10.3 | 15 | 53 | 160M2 |
| RY65-40-250A | 20 | 51 | 2900 | 5.67 | 7.5 | 49 | 132S2 |
| RY65-40-315 | 25 | 125 | 2900 | 18.9 | 30 | 45 | 200L1 |
| RY65-40-315A | 22.5 | 100 | 2900 | 15.3 | 22 | 40 | 180M |
| RY80-50-200 | 50 | 50 | 2900 | 9.7 | 15 | 70 | 160M2 |
| RY80-50-200A | 45 | 40 | 2900 | 7.8 | 11 | 63 | 160M1 |
| RY80-50-200B | 40 | 32 | 2900 | 6.37 | 7.5 | 55 | 132S2 |
| RY80-50-250 | 50 | 80 | 2900 | 17.1 | 22 | 58 | 180M |
| RY80-50-250A | 43 | 60 | 2900 | 12.8 | 15 | 55 | 160M2 |
| RY80-50-315 | 50 | 125 | 2900 | 30.4 | 45 | 56 | 225M |
| RY80-50-315A | 45 | 100 | 2900 | 23.6 | 30 | 52 | 200L1 |
| RY100-65-200 | 100 | 50 | 2900 | 18.4 | 22 | 74 | 180M |
| RY100-65-200A | 94 | 44 | 2900 | 16 | 22 | 70 | 180M |
| RY100-65-200B | 87 | 38 | 2900 | 13.8 | 15 | 65 | 160M2 |
| RY100-65-200C | 80 | 32 | 2900 | 11.8 | 15 | 59 | 160M2 |
| RY100-65-250 | 100 | 80 | 2900 | 32.06 | 37 | 68 | 200L2 |
| RY100-65-250A | 95 | 72 | 2900 | 29 | 37 | 64 | 200L2 |
| RY100-65-250B | 90 | 65 | 2900 | 26.2 | 30 | 61 | 200L1 |
| RY100-65-250C | 85 | 50 | 2900 | 20.3 | 30 | 57 | 200L1 |
| RY100-65-315 | 100 | 125 | 2900 | 50.06 | 75 | 68 | 280S |
| RY100-65-315A | 95 | 113 | 2900 | 45.23 | 55 | 64.63 | 250M |
| RY100-65-315B | 90 | 100 | 2900 | 40.5 | 55 | 60.50 | 250M |
| RY100-65-315C | 82 | 84 | 2900 | 34.76 | 45 | 54 | 225M |
| RY125-100-200 | 200 | 50 | 2900 | 35.4 | 45 | 77 | 225M |
| RY125-100-200A | 178 | 40 | 2900 | 26.6 | 37 | 73 | 200L2 |
| RY125-100-250 | 200 | 70 | 2900 | 47 | 55 | 80 | 250M |
| RY125-100-250A | 190 | 63 | 2900 | 41.6 | 55 | 78 | 250M |
| RY125-100-250B | 180 | 57 | 2900 | 37.9 | 45 | 74 | 225M |
| RY125-100-250C | 170 | 51 | 2900 | 32.15 | 45 | 72 | 225M |
| RY125-100-250D | 150 | 70 | 2900 | 40 | 45 | 70 | 225M |
| RY150-150-200 | 350 | 50 | 2900 | 60 | 75 | 80 | 280S |
| RY150-150-200A | 313 | 40 | 2900 | 45 | 55 | 76 | 250M |
| RY200-150-400 | 350 | 50 | 1450 | 61.8 | 75 | 78 | 280S |
| RY200-150-400A | 330 | 45 | 1450 | 52.8 | 75 | 77 | 280S |
| RY250-200-400 | 500 | 50 | 1480 | 86.2 | 110 | 79 | 315S |
| RY250-200-500 | 500 | 80 | 1480 | 136 | 160 | 76.5 | 315M |
| RY250-200-500A | 400 | 50 | 1480 | 75 | 90 | 73 | 280M |
