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S、SH型單級(jí)雙吸泵

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浙江凱程泵閥有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品概述：S、SH型單級(jí)雙吸泵殼中開之離心泵，供抽送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品概述：
S、SH型單級(jí)雙吸泵殼中開之離心泵，供抽送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用。被輸送液體溫度不得高于80℃。適用于工廠、礦山、城市給水、電站、農(nóng)田排灌和各種水利工程。

裝配、拆卸、安裝

裝配與拆卸

1 、裝配轉(zhuǎn)子部件：依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋，擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。

2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位暈到兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。

3、裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，最后裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，填料過緊會(huì)使軸套發(fā)熱，耗費(fèi)功率較大，也不要壓得太松，過松會(huì)使液體滲漏大，水泵效率降低。

裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反地進(jìn)行。

安裝

1 、檢査離心泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無損壞。

2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值?；A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。

3、安裝順序：

① 將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校正水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。

② 在基礎(chǔ)與泵底腳之后灌注混凝土。

③ 待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢査水泵的水平度。

④ 校正電動(dòng)機(jī)軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后再分別校核一遍，仍應(yīng)符臺(tái)上述要求）。

⑤ 在檢査電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。

4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得籍泵本體支承。

5、水泵與管路之間的結(jié)臺(tái)面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，必須保證嚴(yán)格的不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。

6、如離心泵安裝在進(jìn)水水位以上吋，為了灌泵起動(dòng)，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。

7、水泵與出水管路之后，一般需裝閘閥和止回閥(揚(yáng)程小于20米的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。

安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機(jī)組相同。

起動(dòng)、停止和運(yùn)行

1、起動(dòng)與停止：

起動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。

② 關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注不（如無底閥則用真空泵抽空引水）要保證泵內(nèi)充滿水.無空氣窩存。

③ 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關(guān)閉其與泵相連接的旋基再起動(dòng)電動(dòng)機(jī).待轉(zhuǎn)速正常后再打開；然后逐漸打開出水閘閥，如流置過大，可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；反之流量過小時(shí).將閘閥開大。

④ 均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出.同時(shí)注意填料腔處的溫升。

⑤ 當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí).要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)的電源.如

所處環(huán)境的溫度較低時(shí)，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開.去掉??水.以免凍裂。⑥長(zhǎng)期停止使用時(shí).應(yīng)拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)：

① 水泵軸承溫度不應(yīng)超過75°C。

② 潤(rùn)滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。

③ 填料磨損吋可適當(dāng)壓緊填料壓蓋.若磨損過多應(yīng)加以更換。

④ 定期柁査眹軸器部件.注意電機(jī)軸承溫升。

⑤ 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)矂聲或其他不正常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車.檢査其原因.加以消除。

⑥ 不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速.但可以降低轉(zhuǎn)速使用.如本型泵額定轉(zhuǎn)速為n流量為Q，揚(yáng)程為H.軸功率為N，降低轉(zhuǎn)速為n1.降速后流量.揚(yáng)程.軸功率分別為Q1 、H1和N1.其相互關(guān)系.可用下列公式迸行換算：

Q1=（n1/n）Q H1=(n1/n)²H N1=(n1/n)³N
故障與排除

故障

原因

消除方法

一、泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。

1.注入的水不夠；

2.管路或儀表漏氣。

1.再往泵內(nèi)注水；

2.擰緊堵塞漏氣處。

二、泵不吸水，真空表顯示高度真空。

1、底閥沒打開或已淤塞；

2、吸水管路的阻力太大；

3、吸水高度太高。

1、校正或更換底閥；

2、清洗或更換吸水管路；

3、降低吸水高度。

三、泵不出水壓力表顯示有壓力。

1、出水管路阻力太大；

2、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)；

3、葉輪堵塞；

4、轉(zhuǎn)速不夠。

1、檢査或縮短出水管路；

2、糾正電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向；

3、清洗葉輪；

4、提高轉(zhuǎn)速。

四、流量不足或揚(yáng)程太低。

1、葉輪或逬出水管路阻塞；

2、雙吸密封環(huán)磨損過多，或葉輪損壞；

3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。

1、清洗葉輪或管路；

2、更換損壞的另件；

3、調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速。

五、泵消耗的功率過大。

1、填料壓得太緊；

2、葉輪與雙吸密封壞磨擦；

3、流量過大。

1、擰松填料壓蓋；

2、檢查原因，消除機(jī)械磨擦；

3、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。

六、泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水。

1、吸水管阻力過大；

2、吸水高度過高：

3、吸水處有空氣吸入；

4、所吸送液體溫度過高；

5、流量過大而發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。

1、清理吸水管及底閥；

2、降低吸水高度；

3、檢杳底閥；降低吸水高度，

堵塞漏氣處；

5、降低液體溫度；調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。

七、泵不正常振動(dòng)。

1、泵發(fā)生汽蝕；

2．葉輪不平衝；

3、泵軸與電動(dòng)機(jī)軸不同心；

4、底腳螺釘松動(dòng)。

1、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；

2、葉輪校正靜平衡：

3、校正泵軸與電動(dòng)機(jī)軸的同軸度；

4、擰緊底腳螺釘。

八、軸承過熱。

1、軸承內(nèi)沒有油；

2、泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上。

1、檢査并溝洗軸承體，加潤(rùn)滑油；

2．校正兩軸的同軸度使在同一中心線上。

性能參數(shù)

本數(shù)據(jù)僅供參考。

型號(hào)	流量Q (m³/h)	揚(yáng)程H (m)	轉(zhuǎn)速n (r/min)	功率P(kw)		效率n (%)	汽蝕余量 (NPSH)r(m)
型號(hào)	流量Q (m³/h)	揚(yáng)程H (m)	轉(zhuǎn)速n (r/min)	軸功率	電機(jī)功率	效率n (%)	汽蝕余量 (NPSH)r(m)
100S90	80	90	2950	30.1	37	65	2.5
100S90A	72	75	2950	23	30	64	2.5
150S100	160	100	2950	59.8	75	73	3.5
150S78	160	78	2950	45	55	75.5	3.7
150S78A	144	62	2950	33.4	45	72.6	3.7
150S50	160	50	2950	27.3	37	80.4	3.9
150S50A	144	40	2950	20.0	30	75.5	3.9
150S50B	133	36	2950	18.0	22	72.5	3.9
200S95	280	95	2950	91.4	132	79.2	5.3
200S95A	270	85	2950	83.3	110	75	5.3
200S95B	260	75	2950	73.8	90	72	5.3
200S63	280	63	2950	58.3	75	82.7	5.8
200S63A	270	46	2950	45.1	55	75	5.8
200S42	280	42	2950	38.1	45	84.2	6
200S42A	270	36	2950	33.1	37	80	6
250S65	485	65	1450	109.2	132	78.6	3.1
250S65A	420	48	1450	88.5	90	77.7	3.1
250S39	485	39	1450	61.5	75	83.6	3.2
250S39A	468	30	1450	48.4	55	79	3.2
250S24	485	24	1450	36.9	45	85.8	3.5
250S24A	414	20	1450	27.2	37	83.3	3.5
250S14	485	14	1450	21.5	30	85.8	3.8
250S14A	432	11	1450	15.2	18.5	82.7	3.8
300S90	790	90	1450	243	320	79.6	4.2
300S90A	756	78	1450	216.4	280	74.2	4.2
300S90B	720	67	1450	180	220	73	4.2
300S58	790	58	1450	147.9	200	84.2	4.4
300S58A	720	49	1450	118.0	160	82.5	4.4
300S58B	684	43	1450	100	132	80	4.4
300S32	790	32	1450	79	90	86.8	4.6
300S32A	720	26	1450	60.7	75	84	4.6
300S19	790	19	1450	47.1	55	86.8	5.2
300S19A	720	16	1450	39.2	45	80	5.2
300S12	790	12	1450	30.4	37	84.8	5.5
300S12A	684	10	1450	23.9	30	78.4	5.5
350S125	1260	125	1450	533	680	80.5	5.4
350S125A	1181	112	1450	461	570	78.2	5.4
350S125B	1098	96	1450	373	500	77	5.4
350S75	1260	75	1450	303	360	85.2	5.8
350S75A	1170	65	1450	244.4	280	84.2	5.8
350S75B	1080	55	1450	196.3	220	82.4	5.8
350S44	1260	44	1450	172.5	220	87.5	6.3
350S44A	1116	36	1450	129.5	160	84.5	6.3
350S26	1260	26	1450	102	132	87.5	6.7
350S26A	1116	21	1450	76.9	90	83.4	6.7
350S16	1260	16	1450	64.4	75	85.4	7.1
350S16A	1044	13	1450	47	55	78.3	7.1
400S90	1620	90	1450	473	560	84	6.2
400S90A	1460	73	1450	345	450	84	6.2
400S90B	1300	58	1450	245	315	84	6.2
400S40	1080	40	970	140	185	85	5.1
400S40A	1007	33	970	107	160	84.5	5.1
400S40B	870	26	970	73.3	110	84	5.1
500S98	2020	98	970	678.1	800	79.5	4.1
500S98A	1872	83	970	539	630	78.5	4.1
500S98B	1746	74	970	450.1	560	78.7	4.1
500S59	2020	59	970	388.2	450	83.6	4.5
500S59A	1872	49	970	332.32	400	75.6	4.5
500S59B	1746	40	970	255.8	315	74	4.5
500S35	2020	35	970	218.2	280	83.6	4.8
500S35A	1746	27	970	150.6	220	75.6	4.8
500S22	2020	22	970	143.6	185	74	5.2
500S22A	1746	17	970	100.6	132	88.2	5.2
500S13	2020	13	970	85.7	110	85.2	5.7
600S22	3170	22	970	215.8	250	84.2	7
600S22A	2860	18	970	161.1	185	80.3	7
600S32	3170	32	970	310.4	355	83.4	7
600S32A	2850	26	970	229	280	88	7
600S47	3170	47	970	456	560	87	6.5
600S47A	2920	40	970	361	450	89	6.5
600S75	3170	75	970	736	900	88	6
600S75A	2920	65	970	600.2	710	89	6
600S75B	3170	55	970	477.5	560	88	6
600S100	2950	100	970	1015.6	1250	87	6
600S100A	2710	90	970	875.4	1120	85	6
600S100B	3170	80	970	751.9	900	85	6
800S22	3000	22	730	370.2	450	84	7
800S22	2830	14	585	190.6	250	82	5
800S22A	5500	17	730	254.1	315	89	7
800S22A	4400	11	585	133.3	185	88	5
800S32	4830	32	730	538.5	630	87	74.5
800S32	3870	20	585	272.3	315	89	7
800S32A	5500	26	730	389	450	88	4.5
800S32A	3960	17	585	210.7	250	88	6.5
800S47	5500	47	730	782.2	1000	87	4.2
800S47	4400	30	585	403.9	450	90	6.5
800S47A	5070	40	730	621	710	89	4.2
800S47A	4060	25	585	314.1	355	89	6
800S76	5500	76	730	1293.6	1600	88	4.2
800S76	4400	49	585	674.9	800	88	6
800S76A	5080	65	730	1034	1250	87	6
800S76A	4070	42	585	541	630	86	4.2
800S76B	4680	55	730	824.7	1000	85	6
800S76B	3750	35	585	425.5	500	84	4

結(jié)構(gòu)圖紙

結(jié)構(gòu)圖：

本型離心泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方，水平方向與軸線成垂直位置、泵殼.中開，檢修時(shí)無需拆卸進(jìn)水，排出管路及電動(dòng)機(jī)(或其他原動(dòng)機(jī))從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵均為逆吋針方向旋轉(zhuǎn)。如根據(jù)用戶特殊訂貨需要也可改為順吋針旋轉(zhuǎn)。

本型離心泵的主要另件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外，其馀多為鑄鐵制成。

泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，在進(jìn)出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進(jìn)出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。

葉輪經(jīng)過靜平衡校驗(yàn)，用軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整，葉輪的軸向力利用其葉片的對(duì)稱布置達(dá)到平衡，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。

泵軸由兩個(gè)單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi)，用黃油潤(rùn)滑，雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。

水離心泵通過聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)。

軸封為軟填料密封，為了冷卻潤(rùn)滑密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi)，在填料之間有水封環(huán)，水泵工作時(shí)小量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用。

序號(hào)	名稱	序號(hào)	名稱
1	泵體	12	軸套螺母（右）
2	泵蓋	13	軸承體
3	泵軸	14	固定螺栓
4	葉輪	15	軸承體壓蓋
5	雙吸密封環(huán)	16	聯(lián)軸器部件
6	軸套	17	圓螺母
7	填料套	18	軸承蓋（甲）
8	水封管	19	軸套螺母（左）
9	填料	20	軸承擋圈
10	填料環(huán)	21	軸承蓋（乙）
11	填料壓蓋	22	端蓋