濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面；在小干燥盤上的物料被移送到外緣；并在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料到下方小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通人加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝通過配加翅片加熱器、溶劑回收泠凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并進行熱解和反應操作。
  封閉操作生產(chǎn)；調(diào)節(jié)簡便、效率高（＞60%）能耗低（1.3~1.6kg蒸汽/kg/H2O）停留時間可調(diào)（15~60min）適用面廣等優(yōu)點。

應用
主要應用于醫(yī)學中間體、農(nóng)藥、化工、醫(yī)藥、食品、飼料等行業(yè)粉粒體物料的干燥、冷卻。

特點
（一）調(diào)控容易、適用性強

通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達到*。

每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

物料的停留時間可以精確調(diào)整。

物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、重量穩(wěn)定、不需再混合。

（二）操作簡單、容易

干燥器的開車、停車操作非常簡單。

停止進料后，耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。

（三）能耗低

料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

由于設備內(nèi)氣流速度低，而且設備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

（五）干燥速度快

固定盤被設計成夾層，可用液體或蒸汽作為熱量傳遞媒介而進行加熱或冷卻。物料從盤子邊緣像瀑布一樣落到下一層盤子中，加快了干燥或冷卻速率。（如夾層熱源為蒸汽，在合同中應注明）

主要技術參數(shù)