SH型臥式中開式單級雙吸離心泵

型號意義：  
例：300SH90A-I  
    300——泵吸入口直徑300mm  
    SH——臥式中開式單級雙吸離心泵  
    90——揚(yáng)程90m  
    A——車小葉輪外徑相應(yīng)改變泵型  
    I——過流部件主要材料代號表：

簡介：  
S型單級雙吸離心泵是新型節(jié)能臥式中開泵，供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體，根據(jù)用戶需求，通過改變泵結(jié)構(gòu)及材質(zhì)可用于輸送多泥砂水或各類腐蝕性液體，該系列泵適用于工廠、礦山、城市給排水、電站、家田排灌及各種水利工程。  

結(jié)構(gòu)說明：  
本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方，與軸線垂直成水平方向。檢修時無需拆卸進(jìn)出口水管及電機(jī)。從傳動方向看去，水泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)（根據(jù)用戶需要亦可改為逆時方向旋轉(zhuǎn)）。  
泵主要零件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。  
泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室。在進(jìn)出水法蘭上，帛有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進(jìn)出水法蘭的下部，制有放水的管螺孔。  
經(jīng)過靜平衡校驗的葉輪，用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上，其軸向位置可通過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整。  
泵軸由兩個單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內(nèi)、安裝在泵體兩端，用黃油潤滑。  
雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。  
泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機(jī)直接傳動，必要時亦可用內(nèi)燃機(jī)傳動。  
軸封為軟填料密封（根據(jù)用戶需要可采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)）。  

安裝：  
1、檢查水泵和電動機(jī)應(yīng)無損壞。  
2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值?；A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。  
3、安裝順序：  
①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校下水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。  
②在基礎(chǔ)與泵地腳之間灌注混凝土。  
③待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢查水泵的水平度。  
④校正電動機(jī)軸與泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運行后在分別校正一遍，仍應(yīng)符合上述要求）。  
⑤在檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向*后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。  
4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得借泵體支承。  
5、水泵與管路之間的結(jié)合面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，應(yīng)嚴(yán)格保證不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。  
6、如水泵安裝在進(jìn)水水位以上時，為了灌泵起動，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。  
7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥（揚(yáng)程小于20m的可不用），止回閥裝在閘閥后面。  
以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。  
安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機(jī)組相同。  

起動、停止和運行：  
1、起動與停止：  
①起動前，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。  
②關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注水（如無底閥則采用真空泵抽空引水），要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。  
③如果泵上裝有真空表或壓力表，要關(guān)閉其與泵相聯(lián)接的旋塞再起動電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后再打開；然后逐漸打開出水閘閥，如流量過大，可適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；反之流量過小時，將閘閥開大。  
④均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同進(jìn)注意填料腔處的溫升。  
⑤當(dāng)停止水泵運轉(zhuǎn)時，要關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后關(guān)閉電動機(jī)電源，如所處環(huán)境溫度轉(zhuǎn)低時，則應(yīng)將泵體下端的四方螺塞打開，放掉余水，以免泵體凍裂。  
⑥*停止使用時，應(yīng)拆開水泵將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。  
1、運轉(zhuǎn)：  
①水泵軸承zui高溫度不得超過75℃。  
②潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3~1/2為宜。  
③填料磨損時可適當(dāng)壓緊填料壓蓋，若麻損過多應(yīng)加加以更換。  
④定期檢查聯(lián)軸器部件，注意電機(jī)軸承溫升。  
⑤運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲響時，應(yīng)立即停車，檢查其原因，加以消除。  

裝配與拆卸：  
1、裝配轉(zhuǎn)子部件：集資將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。  
2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位置到雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。  
3、裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，zui后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，真料過緊會使軸套發(fā)熱，耗費功率較大，也不要壓得太松，過松會使液體滲漏大，水泵效率降低。  
裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反進(jìn)行。  

性能參數(shù)：