采用打散回轉(zhuǎn)干燥機(jī)解決了高含水藥渣的烘干問(wèn)題，根據(jù)青霉素菌絲體、頭孢藥渣、利福平藥渣的特性，開(kāi)發(fā)出一種兩級(jí)組合干燥工藝，組合干燥設(shè)備的zui大去水能力達(dá)到了每小時(shí)2500kg。其特點(diǎn)如下：

1 采用高溫快速干燥工藝，干燥時(shí)間短，去水量大機(jī)內(nèi)布置特殊的打散裝置，迅速分散破碎物料，無(wú)粘壁、焦化現(xiàn)象。

2 根據(jù)物料干燥特性曲線(xiàn)設(shè)計(jì)的抄板，分為推料抄板、翻料抄板、揚(yáng)料抄板卸料抄板。

3 采用了熱風(fēng)循環(huán)技術(shù)，使二級(jí)干燥機(jī)充分利用了一級(jí)干燥機(jī)的尾氣熱量，提高了熱效率。二級(jí)干燥機(jī)出來(lái)的尾氣約為75℃。

4 干燥成本低，對(duì)于初含水80%的藥渣干燥至12%，每噸干產(chǎn)品的消耗350元。

其工藝過(guò)程如下：

　　含水率80%左右的物料，由上料機(jī)加入雙螺旋輸送機(jī)后，再送入打散回轉(zhuǎn)干燥機(jī)（一級(jí)干燥機(jī)），干燥機(jī)內(nèi)的打散破碎裝置對(duì)濕料不斷破碎、打散，增加了物料的筆表面積，提高了設(shè)備的體積干燥強(qiáng)度，同時(shí)與由直燃式熱風(fēng)爐產(chǎn)生的800℃的高溫凈化煙氣充分接觸，而物料溫度始終保持在接近空氣的濕球溫度附近。在此過(guò)程中（即恒速干燥階段）物料水分（濕基）由80%將至35%以下。

　　從一級(jí)干燥機(jī)排出的物料進(jìn)入二級(jí)干燥機(jī)--大型振動(dòng)流化床干燥機(jī)，二級(jí)干燥所使用的熱風(fēng)是從一級(jí)干燥機(jī)出來(lái)被凈化的尾氣，這是這種工藝節(jié)能的重要措施。在此過(guò)程中（即降速干燥階段）物料水分（濕基）由35%降至10%，同時(shí)完成了冷卻過(guò)程，出料溫度低于55℃。

　　干燥后的成品可以直接裝袋包裝。經(jīng)篩分后不合格產(chǎn)品返回上料機(jī)，進(jìn)一步破碎、干燥，直至合格為止。