市政排水泵站在城市市政設(shè)施的管理中無疑占據(jù)著非常重要的地位。排水泵站能否正常運行關(guān)系到城市居民的學(xué)習(xí)、工作和生活。正確地對排水泵站的排水設(shè)施進(jìn)行管理和養(yǎng)護是保證排水泵站正常運行的關(guān)鍵。水泵安裝后進(jìn)行試運轉(zhuǎn)和在正常運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的問題。結(jié)合多年經(jīng)驗，對潛水泵常見的故障進(jìn)行分析，并提出預(yù)防措施和排除方法,提供給自動攪勻潛水排污泵、帶自動切割潛水排污泵、WQ潛水排污泵、深井泵等產(chǎn)品用戶參考
一、潛水泵運轉(zhuǎn)有異常振動、不穩(wěn)定
1、水泵運轉(zhuǎn)有異常振動、不穩(wěn)定，其主要原因：
（1）水泵底座地腳螺栓未擰緊或松動；
（2）出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；
（3）葉輪質(zhì)量不平衡甚至損壞或安裝松動；
（4）水泵上下軸承損壞。
2、排除措施
（1）均勻擰緊所有地腳螺栓；
（2）對水泵的出水管道設(shè)獨立穩(wěn)固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重；
（3）修理或更換葉輪；
（4）更換水泵的上下軸承。
二、潛水泵不出水或流量不足
1、潛水泵在運行過程中常出現(xiàn)流量不足或不出水，其主要原因：
（1）水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導(dǎo)致水泵出水量下降；
（2）水泵轉(zhuǎn)向相反；
（3）出水閥門不能打開；
（4）出水管路不暢通或葉輪被堵塞；
（5）水泵下端耐磨圈磨損嚴(yán)重或被雜物堵塞；
（6）抽送液體密度過大或粘度過高；
（7）葉輪脫落或損壞；
（8）多臺水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴(yán)。
2、排除措施
（1）控制水泵安裝標(biāo)高的允許偏差，不可隨意擴大；
（2）水泵試運轉(zhuǎn)前先空轉(zhuǎn)電動機，核對轉(zhuǎn)向使之與水泵一致。使用過程中出現(xiàn)上述情況應(yīng)檢查電源相序是否改變；
（3）檢查閥門，并經(jīng)常對閥門進(jìn)行維護；
（4）清理管路及葉輪的堵塞物，經(jīng)常打撈蓄水池內(nèi)雜物：
（5）清理雜物或更換耐磨圈；
（6）尋找水質(zhì)變化的原因并加以治理；
（7）加固或更換葉輪；
（8）檢查原因后加裝或更換單向閥門。
三、電流過大電機過載或超溫保護動作
1、造成電流過大電機過載或超溫保護動作的主要原因：
（1）工作電壓中過低或過高；
（2）水泵內(nèi)部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；
（3）揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；
（4）抽送的密度較大或粘度較高；
（5）軸承損壞。
2、排除措施
（1）檢查電源電壓，調(diào)整輸電壓；
（2）判斷磨擦部件位置，消除故障；
（3）調(diào)整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配；
（4）檢查水質(zhì)變化原因，改變水泵的工作條件；
（5）更換電機兩端的軸承。
四、絕緣電阻偏低
1、絕緣電阻偏低其主要原因：
（1）電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進(jìn)水；
（2）機械密封磨損或沒安裝到位；
（3）O型圈老化，失去作用。
2、排除措施
（1）更換電纜線或信號線，烘干電機；
（2）更換上下機械密封，烘干電機；
（3）更換所有密封圈，烘干電機。
五、水泵管配件滲漏
1、水泵管路中，管道或法蘭連接處，經(jīng)常有明顯的滲漏水現(xiàn)象。其主要原因：
（1）管道本身有缺陷，未經(jīng)過壓力試驗；
（2）法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
（3）法蘭螺栓未用合理的方式擰緊。
2、排除措施
有缺陷的管子應(yīng)予以修復(fù)甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應(yīng)拆掉重排，對準(zhǔn)后連接螺栓應(yīng)在基本自由的狀態(tài)下插入擰緊，管路全部安裝完后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
六、水泵停機時倒轉(zhuǎn)
1、水泵電動機斷電后水泵會發(fā)生倒轉(zhuǎn)，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準(zhǔn)，啟閉應(yīng)靈活自如。運行時經(jīng)常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質(zhì)量的止回閥或拍門。
七、水泵內(nèi)部泄漏
1、潛水泵發(fā)生漏水時，導(dǎo)致絕緣破壞、軸承浸水、報警系統(tǒng)報警，迫使機組停止運行。其主要原因：潛水泵的動密封（機械密封）或靜密封（電纜進(jìn)口密封、0型密封圈）損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機。
2、排除措施
安裝前，應(yīng)檢查各密封部件的質(zhì)量；安裝時必須保證各密封部件端面接觸良好；在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警系統(tǒng)的傳感元器件是否完好。運行過程中發(fā)生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜并且烘干電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
