工 金屬硫化物精礦干燥機(jī)是在我公司產(chǎn)品-工盤(pán)式連續(xù)干燥器的基礎(chǔ)上，結(jié)合金屬硫化物精礦的物料流量大、磨損強(qiáng)等特點(diǎn)，對(duì)傳統(tǒng)的盤(pán)式連續(xù)干燥器進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整并采用耐磨處理，特殊制作的金屬硫化物精礦干燥裝置。
        工金屬硫化物精礦干燥機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
（1）、適應(yīng)性強(qiáng)：對(duì)于物料初始含濕量在40%以下的金屬硫化物精礦，均可采用此干燥機(jī)。
（2）、連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。金屬硫化物精礦干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)75%以上。
（3）、物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。金屬硫化物精礦干燥機(jī)轉(zhuǎn)速很低（1~10轉(zhuǎn)/分），且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，很少會(huì)被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會(huì)污染環(huán)境。達(dá)到了環(huán)保的要求。
（4）、物料在干燥設(shè)備中沒(méi)有粘結(jié)。金屬硫化物精礦干燥機(jī)具有自清和強(qiáng)制刮料裝置，因此物料很少會(huì)在設(shè)備上粘結(jié)。并且由于采用蒸汽傳導(dǎo)干燥，避免了高溫?zé)犸L(fēng)干燥造成的金屬硫化物精礦被燒結(jié)干燥設(shè)備，很好地解決了回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)干燥金屬硫化物精礦物料在設(shè)備上粘結(jié)的難題。
（5）、物料中腐蝕性物質(zhì)對(duì)設(shè)備的腐蝕性小。由于干燥過(guò)程中腐蝕性物質(zhì)被迅速蒸發(fā)并被熱空氣迅速帶出干燥設(shè)備，因此物料中腐蝕性物質(zhì)對(duì)設(shè)備的腐蝕性小。
（6）、設(shè)備可調(diào)性強(qiáng)，物料干燥均勻可調(diào)。可通過(guò)調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、蒸汽流量、蒸汽壓力、耙葉角度、物料加入量和盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)中干燥盤(pán)使用數(shù)量，能方便的調(diào)整物料干燥的效果。
（7）、設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
（8）、干燥介質(zhì)利用余沒(méi)有污染的蒸汽（或余熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽），從而節(jié)省了大量的燃煤，達(dá)到了能源的循環(huán)利用和環(huán)保的要求。