在所有壓濾機(jī)設(shè)備類型之中，我認(rèn)為使用的，相比板框壓濾機(jī)，更耐用，使用效果要好。下面我就來大體的說說廂體壓濾機(jī)從安裝到維護(hù)整體過程。

一、 機(jī)械設(shè)備安裝 

廂體壓濾機(jī)設(shè)備的安裝，首先就是選存放地，地面要開闊、平正、水平。再就是設(shè)備的組裝和調(diào)試，進(jìn)料管與止推板（尾板）相連，止推板是固定在機(jī)械設(shè)備的機(jī)架上的。再將排水管接好，保證排水管道的暢通，又在接上氣管，固定氣缸。zui后合理的規(guī)劃電線，保證設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，高負(fù)荷線路安全。

值得提醒一下的就是，某些大型設(shè)備在工作時(shí)，橫梁承受壓緊裝置的壓力（水平方向）和過濾時(shí)的泥漿載荷（垂直方向）；液壓缸和活塞桿傳遞的壓緊力，可導(dǎo)致橫梁水平方向的彈性伸長?？梢圆捎弥沃Ъ軕腋〉姆绞剑c設(shè)備機(jī)架不固定。

二、設(shè)備的維護(hù)

　　1.更換和清洗濾布

由于廂體壓濾機(jī)的濾布更換比板框式的要麻煩一點(diǎn)，在更換時(shí)需要注意的就是耐心和仔細(xì)一點(diǎn)，要求濾布均勻、平坦，密閉嚴(yán)實(shí)。清洗濾布，一般是采用的人工清洗，使用濃度為5%的鹽酸中浸泡半個(gè)小時(shí)，在使用大功率的工業(yè)洗衣機(jī)清洗、脫水，zui后在晾干。

    濾板的清洗，重點(diǎn)清洗V型凹槽，將細(xì)微的顆粒從濾板表面清除，防止影響濾布過濾性能。

　　2.拉板機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)鏈條的清潔、潤滑

　　在常年累月中，濾渣常常調(diào)入拉板導(dǎo)軌中，對拉板機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)鏈條的潤滑狀況形成破壞、惡化。所以在使用一段時(shí)間內(nèi)，就需要將兩側(cè)的鏈條蓋板打開，清理內(nèi)部積存的泥塊，取下鏈條浸泡在煤油中清洗。

　　隨著壓濾機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，拉板機(jī)構(gòu)的撥爪和濾板的支耳相互之間的距離逐漸增大，使拉板機(jī)構(gòu)出現(xiàn)不規(guī)則的竄板或跳板現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換拉板機(jī)構(gòu)或?qū)⒗鍖?dǎo)軌局部襯墊。

　　3.定期過濾液壓用油

每隔半年，將液壓油更換一次，也可以將液壓油清理一次，去除雜質(zhì)，同時(shí)清理，防止有種的雜質(zhì)對設(shè)備造成破壞。

三、故障處理

　　（1）濾板損壞

　　廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)對以下因素進(jìn)行分析：

　?、贋V板的制造質(zhì)量；

　?、跒V板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配；

　?、鄹裟赫シ绞街?，應(yīng)同時(shí)考慮隔膜板的橡膠質(zhì)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

　　在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

　?、傩读线^程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；

　?、趬簽V機(jī)開始過濾后，給料泵中途停車時(shí)間較長，濾室內(nèi)半流動(dòng)狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；

　?、蹫V板的進(jìn)料孔堵塞。

　?。?font face="Times New Roman">2）濾板間噴料

　　自動(dòng)壓濾機(jī)在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：

　?、僭跒V板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊；

　?、跒V布發(fā)生破損；

　?、蹆蓚?cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲（水平方向）；

　?、苤雇瓢逦磯壕o或液壓缸的壓緊力偏小。

解決措施為，卸料時(shí)仔細(xì)清理濾板壓緊面上的殘留濾餅（尤其是下部），或者及時(shí)沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔；將濾布捆綁好，保證其平整性。

廂體壓濾機(jī)的大體情況就說到這里。