石墨烯防霜除冰涂層材料納米高速分散機，石墨烯材料高剪切研磨分散機

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萊斯大學的化學家詹姆斯•圖爾賦予該防冰材料超疏水的性質，使其可以在-14℃以上時被動地阻止水結冰。防冰涂層可以通過將除冰劑分散涂覆在原子厚度的石墨烯納米帶表面上，由于石墨烯是導體，所以材料能通過電流來加熱以融化冰雪。根據(jù)研究人員表示，這種材料可以通過噴涂的方式涂覆，具有更廣泛的適用性，如可用于飛機、電力線、雷達罩和船舶防冰。該研究發(fā)表在美國化學學會雜志ACS Applied Materials and Interfaces上。

斯大學使用氟化物改性石墨烯納米帶，以提高石墨烯材料的疏水性能，圖爾發(fā)現(xiàn)使用長碳鏈的全氟取代化合物修飾石墨烯納米帶，可以使涂層具有更大的接觸角，可實現(xiàn)超疏水，這也意味著涂層的性能在一定條件下是人為可調(diào)控的。（超疏水材料指水在該材料表面的接觸角大于150度；接觸角指的是水滴面和材料表面接觸時兩平面所構成的夾角。水滴球狀越明顯，表示接觸角就越大。當接觸角為0度時，表面水在材料表面*鋪展，而當水滴剛接觸到表面時，瞬間的接觸角達到zui大值，即180度。）

研究人員發(fā)現(xiàn)，-14℃以下時，水會凝結在結構內(nèi)部的孔隙，導致表面失去其超疏水和防冰的性能。而此時，使用至少12伏特的電力加熱，便足以使材料表面恢復疏水的性質。

研究人員發(fā)現(xiàn)采用通電加熱這雖然有效，但該除冰方式仍然不能*地排除水份，因為一些會殘留在石墨烯納米帶束間的孔隙。而通過添加一些低熔點(-52℃)的潤滑劑到薄膜上，可使其表面光滑、可加速除冰并節(jié)約能源。

石墨烯是已知***薄防腐蝕涂層。用石墨烯制備涂料來提高金屬耐腐蝕性方面的潛能在銅和鎳的表面涂上石墨烯的試驗證明，用化學氣相沉積培育時，銅的腐蝕速度減慢7倍這是在加氧硫酸鈉（Na2SO4）溶液中與裸銅相比的情況。鎳的腐蝕速度慢4倍。 

產(chǎn)品簡介：

         石墨烯不僅是目前***堅硬的材料，同時還是防腐涂料領域已知的***薄的一種，一根頭發(fā)絲的直徑約是10萬層石墨烯疊加起來的厚度。將它涂在金屬表面，可以保護金屬不受腐蝕。

      一般防腐蝕的方法就是簡單的給金屬上漆，隔絕金屬與空氣和水的接觸，這種方法只能達到短時間內(nèi)金屬不被腐蝕，需要定期維護，且有一定的局限性。因為在一些特殊領域，超薄的防腐涂層更有利于產(chǎn)品的使用

 石墨烯散熱涂料以涂層薄、熱阻小為顯著特征，可以激發(fā)金屬散熱器表面的共振效應，顯著提高遠紅外發(fā)射效率，加快熱量從散熱器表面的快速散發(fā)。適用于銅箔散熱、鋁基板散熱、LED燈基座散熱、電器外殼散熱。
      根據(jù)散熱涂料使用場所的要求，可以選擇不同性能的水性成膜材料。單組份水性聚氨酯樹脂，涂層柔軟，耐撓曲性能更好，雙組份水性環(huán)氧樹脂，涂層硬度更高，耐腐蝕性更好。

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IKN石墨烯研磨設備采用德國*的高速研磨分散技術，通過超高
轉速（***高可達14000rpm）帶動超高精密的磨頭定轉子（通常配CM+8SF，定轉子間隙在0.2-0.3之間）使石墨烯漿料在設備的高線速度下形成湍流，在定轉子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質，從而得出超細的顆粒（當然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點可以得出理想的導電石墨烯漿料。
 

石墨烯防腐涂料研磨分散機

在做納米粉體分散或研磨時，因為粉體尺度由大變小的過程中，范德華力及布朗運動現(xiàn)象逐漸明顯且重要。選擇適當助劑以避免粉體再次凝聚及選擇適當?shù)难心C來控制研磨漿料溫度以降低或避免布朗運動影響，是濕法研磨分散方法能否成功地得到納米級粉體研磨及分散關鍵技術。
    

    納米研磨分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。*級由具有精細度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

    第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出***終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。 

IKN石墨烯研磨設備采用德國*的高速研磨分散技術，通過超高
轉速（***高可達14000rpm）帶動超高精密的磨頭定轉子（通常配CM+8SF，定轉子間隙在0.2-0.3之間）使石墨烯漿料在設備的高線速度下形成湍流，在定轉子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質，從而得出超細的顆粒（當然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點可以得出理想的導電石墨烯漿料。

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石墨烯高剪切研磨機，石墨烯研磨設備，石墨烯高速剪切研磨分散機，IKN石墨烯研磨設備采用德國*的高速研磨分散技術，通過超高轉速（***高可達14000rpm）帶動超高精密的磨頭定轉子（通常配CM+8SF，定轉子間隙在0.2-0.3之間）使石墨烯漿料在設備的高線速度下形成湍流，在定轉子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質，從而得出超細的顆粒（當然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點可以得出理想的導電石墨烯漿料。

 石墨烯目前是世上***薄卻也是***堅硬的納米材料 ，為世上電阻率***小的材料。因為它的電阻率極低，電子遷移的速度極快，因此被期待可用來發(fā)展出更薄、導電速度更快的新一代電子元件或晶體管。由于石墨烯實質上是一種透明、良好的導體，也適合用來制造透明觸控屏幕、光板、甚至是太陽能電池。所以越來越多的廠家開始研究和生產(chǎn)石墨烯。
  上海IKN也響應這個新興產(chǎn)業(yè)的號召，隨之研發(fā)出石墨烯高剪切研磨分散機，在生產(chǎn)石墨烯的過程中，如何將石墨更好的細化，以及細化后團聚問題的解決，成為的***大的難點。
  上海依肯CMD2000系列研磨分散機，可以很好的解決這兩個問題。CMD2000系列的膠體磨（錐體磨）+分散頭的組合，可以先將石墨混合物（配入溶劑和分散劑）研磨細化，然后再經(jīng)過分散頭，進行分散。這樣既可以細化又可以避免團聚的現(xiàn)象，為石墨烯行業(yè)提供了強有力的設備力量。
  CMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。
  *級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
  第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。

應用領域：

         石墨烯防腐涂料在微電子組件，太陽能電池，氣體傳感器等領域應用廣泛。

    從日常用品到航空航天，從遠洋輪船到電子產(chǎn)品，在任何用到金屬并有腐蝕風險的地方，石墨烯都能發(fā)揮作用，金屬的使用壽命將得到很大的延長， 為此降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

使用方法：

1、涂刷方式：可采用滾涂、或噴涂方式施工。

2、適用溫度：適用溫度在20--180℃。

3、固化方式：80度固化，涂刷時要在通風的環(huán)境中。涂刷基體或設備***佳表面。     不能直接涂刷在正在運行的低溫和高溫基體或是設備表面上，從而影響輻射散       熱降溫效果

4、涂裝方法：涂料涂層厚度10μm,以上，涂刷一遍即可，涂刷要均勻平整。室溫     下干燥，表干時間約 30分鐘，實干約 24小時。

5、表面處理：待涂刷的物體表面清潔、無水、無油污、無污物。建議粗化表面:噴      砂(100-120#)

 CMD2000系列設備選型表

1.表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2.處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產(chǎn)品的要求。
3.如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。
4.本表的數(shù)據(jù)因技術改動，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準.詳情請接洽上海依肯,段，手機，（同號)