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超細(xì)粉體分散機

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更新時間:2016-05-13 16:04:03瀏覽次數(shù):620

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產(chǎn)品簡介

超細(xì)粉體分散機,IKN研磨分散機在超細(xì)粉體的分散中有著突出的應(yīng)用和優(yōu)勢,如納米氫氧化鎂、納米氫氧化鋁、石墨烯、碳納米管、二氧化硅、納米樹脂、納米涂料、醫(yī)藥超細(xì)混懸液等都有著成功的經(jīng)驗和案例。

詳細(xì)介紹

超細(xì)粉體分散機,超細(xì)粉體分散設(shè)備,納米粉體分散機,超細(xì)粉體研磨分散機,超細(xì)粉體高速剪切分散機,納米研磨分散機,納米分散機 

超細(xì)粉體的分散是基礎(chǔ)研究領(lǐng)域和工業(yè)技術(shù)部門普遍遇到的課題,其應(yīng)用日益廣泛,如化工、醫(yī)藥、涂料、材料、食品等。分散技術(shù)不僅是提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能及提高工藝效率*,而且是十分重要的技術(shù)手段。

但是由于超細(xì)粉體粒度小,極易產(chǎn)生自發(fā)凝并,表現(xiàn)出強烈的聚團特性,不論在空氣中還是在液相中均易生成粒徑較大的二次粉體,聚團的結(jié)果導(dǎo)致超細(xì)粉體材料性能的嚴(yán)重劣化。另一方面,在復(fù)合材料的制備過程中,由于超細(xì)粉體的這種強烈團聚特性和它與復(fù)合基體材料的極性差異,超細(xì)粉體很難均勻地分散在基體材料中形成均質(zhì)復(fù)合材料,是復(fù)合材料的性能難以達(dá)到人們預(yù)期的效果。

              超細(xì)粉體分散機

所以為了解決這一問題,各種類型的分散設(shè)備應(yīng)運而生,粉體的分散、混合與均化在粉體技術(shù)中有三個目的。其一是使團聚粉體的碎解和分散,盡力使團聚粉體達(dá)到單粉體分散;其二是在粉體制備過程中由于各部分或前后生產(chǎn)的產(chǎn)品的成分或粒度不均勻,而在使用時需要性能均一的粉體材料,為了消除各部分性能上的差異,需要對粉體材料進行分散、混合與均化處理;其三是,有些粉體材料需要進行改性處理,為了保證改性處理的均一性,也需要進行分散、混合與均化處理。

目前對于超細(xì)粉體的分散,一般采用以下幾種設(shè)備:

一、超聲分散機,超聲方式分散,對于小批量的物料還行,但無法放大生產(chǎn)。
二、機械攪拌分散機,這種在工業(yè)化分散中比較常見,但是由于自身的結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)速低,分散有死角,導(dǎo)致zui終分散效果差,并且分散的效率很低。
三、混合分散機,這種分散機適合高粘度的物料的分散,電機功率大,但是也存在和機械攪拌分散機一樣的問題,分散效率低,效果差。

隨著超細(xì)粉體分散的進一步發(fā)展,上海IKN研發(fā)出的分散設(shè)備-三級分散機。結(jié)構(gòu)為三組分散頭定轉(zhuǎn)子,并且轉(zhuǎn)速高達(dá)14000rpm,定轉(zhuǎn)子精密度高,分散效率快,分散效果好。

IKN研磨分散機在超細(xì)粉體的分散中有著突出的應(yīng)用和優(yōu)勢,如納米氫氧化鎂、納米氫氧化鋁、石墨烯、碳納米管、二氧化硅、納米樹脂、納米涂料、醫(yī)藥超細(xì)混懸液等都有著成功的經(jīng)驗和案例。


高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求,上海依肯在ER2000的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒徑分布就更窄。


為什么國內(nèi)分散機的轉(zhuǎn)速只能是3000rpm?國內(nèi)乳化機的結(jié)構(gòu)大都都是直連電機,分散機的主軸和電機直連,電機就決定了主軸的轉(zhuǎn)速。而進口分散機采用分體式結(jié)構(gòu),通過皮帶進行變速,國產(chǎn)設(shè)備由于結(jié)構(gòu)的設(shè)計缺失、機械密封技術(shù)的不足的原因,以及改進后成本大幅度的提高問題,一直無法實現(xiàn)高速分散機的自主研發(fā)和生產(chǎn)。更多信息請包。

 
IKN的工作原理:


三級分散機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常是液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當(dāng)外部能力輸入時,兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用,形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù),zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。


三級高剪切分散機器,主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細(xì)膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度,壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn),適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。



超細(xì)粉體高速剪切分散機的特點: 


    1、處理量大,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)

2、粒徑分布范圍窄,分散效果佳

3、省時、高效、節(jié)約能耗

4、噪音低,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)

5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異

6、*,物料*通過分散剪切

7、水循環(huán)機械密封,密封效能好;

8、物料接觸面采用316L不銹鋼,拋光處理,達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn);

9、具有短距離、低揚程輸送功能

10、使用簡單,維修方便。


ERS2000系列設(shè)備型號表

型號

 

標(biāo)準(zhǔn)流量

L/H

輸出轉(zhuǎn)速

Rpm

標(biāo)準(zhǔn)線速度

m/s

馬達(dá)功率

KW

進口尺寸

出口尺寸

ERS2000/4

300-1,000

14,000

44

2.2

DN25

DN15

ERS2000/5

1,000-1,500

10,500

44

7.5

DN40

DN32

ERS2000/10

3,000

7,300

44

15

DN50

DN50

ERS2000/20

8,000

4,900

44

37

DN80

DN65

ERS2000/30

20,000

2,850

44

75

DN150

DN125

ERS2000/50

40,000

2,000

44

160

DN200

DN150

 
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