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水性聚氨酯高速乳化機(jī),水性聚氨酯高速納米乳化機(jī)聚氨酯高速乳化機(jī)是乳化是混合兩種難以混合的液體的過(guò)程。乳化的主要目的在于不連續(xù)相分散到較微小的液滴中。轉(zhuǎn)子-定子裝置特別適合于乳化任務(wù)?；旌项^內(nèi)高剪切力與高膨脹力的聯(lián)合作用使得液滴使其微小。此外，大湍流使轉(zhuǎn)子-定子裝置能夠幫助把乳化劑分子快速輸送到重新形成的表面上。  

 

水性聚氨酯是以水代替有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)的新型聚氨酯體系，也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑，無(wú)污染、安全可靠、機(jī)械性能優(yōu)良、相容性好、易于改性等優(yōu)點(diǎn)。水性聚氨酯可廣泛應(yīng)用于涂料、膠粘劑、織物涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。 水性聚氨酯雖然具有很多優(yōu)良的性能，但是仍然有許多不足之處。如耐水性差、耐溶劑性不良、硬度低、表面光澤差等缺點(diǎn)

 

水性聚氨酯的制備可采用外乳化法和自乳化法。目前水性聚氨酯的制備和研究主要以自乳化法為主。自乳化型水性聚氨酯的常規(guī)合成工藝包括溶劑法(**法)、預(yù)聚體法、熔融分散法、酮亞胺等。 

 

**法是先制得含端基的高粘度預(yù)聚體，加入**、**或**等低沸點(diǎn)、與水互溶、易于回收的溶劑，以降低粘度，增加分散性，同時(shí)充當(dāng)油性基和水性基的媒介。反應(yīng)過(guò)程可根據(jù)情況來(lái)確定加入溶劑的量，然后用親水單體進(jìn)行擴(kuò)鏈，在高速攪拌下加入水中，通過(guò)強(qiáng)力剪切作用使之分散于水中，乳化后減壓蒸餾回收溶劑，即可制得PU 水分散體系。反應(yīng)的整個(gè)過(guò)程中，關(guān)鍵的是加入**等溶劑以達(dá)到降低體系粘度的目的。由于**對(duì)PU 的合成反應(yīng)表現(xiàn)為惰性，與水可混溶且沸dian低，因此在此法中多用**作溶劑，故名“**法”。

 

預(yù)聚體混合法是將水性單體引入到預(yù)聚物鏈中，制成親水性的聚合物鏈。含端基的預(yù)聚物當(dāng)相對(duì)分子質(zhì)量不太高、粘度較小時(shí)，可不加或加少量的溶劑，直接用親水性單體將其部分?jǐn)U鏈，高速攪拌下分散于水中。然后再用反應(yīng)活性高的二胺或三胺在水中進(jìn)行擴(kuò)鏈，生成高相對(duì)分子質(zhì)量的水性聚氨酯。預(yù)聚體粘度的控制十分重要，否則分散將很困難。此方法適合于低粘度預(yù)聚體。

 

熔融分散縮聚法是一種制備水性聚氨酯的無(wú)溶劑分散法。與預(yù)聚體混合法不同，熔融分散縮聚法先合成的是帶有離子基團(tuán)和端基的預(yù)聚物，經(jīng)中和、季胺化或羥甲基化處理后，在熔融狀態(tài)下分散于水中制成PU乳液。

 

酮亞胺與預(yù)聚體混合法類似，不同之處在于此法中封閉二胺和封閉聯(lián)胺被用作潛在的擴(kuò)鏈劑加到親水性官能封端預(yù)聚物中，二胺和聯(lián)胺與酮類反應(yīng)分別得到酮亞胺和酮連氮。二者不會(huì)發(fā)生作用，當(dāng)水分散該**時(shí)，由于酮亞胺的水解速度比與水的反應(yīng)速度快，釋放出二元胺與預(yù)聚物反應(yīng)，生成擴(kuò)鏈的聚氨酯—脲

 

水性聚氨酯   乳化的效果

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

線速度的計(jì)算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

 

超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機(jī)機(jī)。其剪切速率可以超過(guò)200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小.

 

    超高速分散乳化機(jī)是、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過(guò)程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級(jí)時(shí)，甚至納米級(jí)時(shí)，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。 

  

超高速分散乳化機(jī)設(shè)備等級(jí)：化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無(wú)菌級(jí) 
超高速分散乳化機(jī)電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、**馬達(dá)、變頻**馬達(dá)、氣動(dòng)馬達(dá)
超高速分散乳化機(jī)電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散乳化機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散乳化機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理 
超高速分散乳化機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍 

	標(biāo)準(zhǔn)流量（H2O）	輸出轉(zhuǎn)速	標(biāo)準(zhǔn)線速度	馬達(dá)功率	進(jìn)出口尺寸
型號(hào)	l/h	rpm	m/s	kW
ERX 2000/4	700	20000	66	4	DN25/DN15
ERX 2000/5	1,500	15,750	66	11	DN40 /DN 32
ERX 2000/10	5,000	10,950	66	30	DN50 / DN50
ERX 2000/20	10,000	7,300	66	45	DN80 /DN 65
ERX 2000/30	30,000	4,000	66	90	DN150 /DN 125
ERX 2000/50	50,000	3,000	66	160	DN200 /DN 150

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

水性聚氨酯高速乳化機(jī),自乳化聚氨酯工藝