粉碎機概述
一、概述
1、該機主要適用于化工、染料、助劑、飼料、食品、醫(yī)藥、木屑、化纖及非金屬礦等中低硬度物料的篩粉加工。
2、細度在20-200目之間調(diào)節(jié)，具有產(chǎn)量高、粒度細、噪聲低、能耗低、維修簡單安裝方便等優(yōu)點。
3、特別適用于油性、粘性、熱敏性、纖維性等中硬度物料的粉碎加工。
二、構(gòu)造原理
1、本機外殼均采用鏡面不銹鋼制作、表面平整、無劃痕、無焊接、氬光處理。
2、粉碎電機采用22kw電機一臺，安裝在收集箱的下部，篩粉電機為1.5kw，安裝在收集箱的上部，打開箱門即可收集物料。
3、進料斗采用不銹鋼板密焊成形，內(nèi)外均精打磨，拋光處理，*。
4、粉碎室外殼采用14mm不銹鋼板，渦輪均為不銹鋼澆鑄成形，經(jīng)機床加工，堅固牢靠。
5、粉碎室內(nèi)配置不銹鋼篩網(wǎng)一塊，打開粉碎室一側(cè)的活動門，卸下固定螺絲即可拆下篩網(wǎng)，安裝方便、快捷。
6、電機帶動主軸及渦輪高速旋轉(zhuǎn)、渦輪與篩網(wǎng)圈上的磨塊組成破碎、研磨、當物料從加料中進入機腔內(nèi)，物料在渦輪的旋轉(zhuǎn)氣流中緊密地磨擦和強烈地沖擊到渦輪的葉片內(nèi)側(cè)上，并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨后轉(zhuǎn)入篩粉（配有一臺振動篩）。
7、電機配置熱過載保護，防止各種原因燒壞電機。
三、技術參數(shù)
1、型號：400型 2、外形尺寸：1450×750×1780mm
3、粉碎電機功率：22kw 4、篩粉電機功率：1.5kw
5、生產(chǎn)能力：300-800kg/h 6、主軸轉(zhuǎn)速：34400r/min
7、進料粒度：12mm 8、粉碎細度：20-200mesh
報價： 元
四、使用及保養(yǎng)
1、本系列粉碎機上端有上、下兩個料斗，把物料加入料斗打開料斗底部的擋板，則物料由下料斗流經(jīng)固定盤中間孔，進入粉碎機腔內(nèi)。由于活動盤與固定盤的高速相對運轉(zhuǎn)，同時它們的齒圈分幾層錯開，使物料在它們相對運動中被粉碎。粉碎后的物料經(jīng)過機篩過濾，細的穿過篩孔，由底座上的出口流出，粗一些的則留在機腔中被繼續(xù)粉碎，如此循環(huán)，完成物料的粉碎加工。
2、使用前應進行一次空運轉(zhuǎn)試車，試車前應先檢查機器全部連續(xù)堅固程度，油杯里的潤滑油量和電器設備的完整性。然后閉合總開關。通入電源，進行空運轉(zhuǎn)試車。注意，投料前應先打開吸塵系統(tǒng)。空運轉(zhuǎn)試車后，可逐步開始由輕到重的負荷試驗，使用中的負荷不要過大，一般以電動負荷來測定，用380伏電動粉碎時的重載電流以不超過額定電流為正常中，如果超過負荷，應立即減少進料，進料量的大小由料斗下部的擋板的開口大小來控制。
3、運轉(zhuǎn)一段時間后，如未發(fā)現(xiàn)不正常響聲和軸承擋發(fā)高熱等不良現(xiàn)象，方可投入正常生產(chǎn)。使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動異?；虬l(fā)現(xiàn)不正常響聲，應立即停車檢查。使用中如發(fā)現(xiàn)物料粉未中有顆粒，則可能是機篩的篩網(wǎng)損壞了應重新更新篩網(wǎng)，更換時只要擰松手輪，打開前蓋，然后取出機篩松開螺釘更換新的篩網(wǎng)。注意：機器運轉(zhuǎn)過程中，必須每隔兩小時停機一次，待機器冷卻后再啟動。
4、振動篩粉機重錘調(diào)節(jié)器由上下二部分組成，在底部重錘上有一個清楚的刻度盤，根據(jù)生產(chǎn)所需調(diào)節(jié)重錘件的角度，就能得到理想的振幅和振動，當重心偏心角等于零時，篩面運動是單線旋轉(zhuǎn)運動，沒有垂直振幅，偏心角的作用是產(chǎn)生垂直振幅和旋轉(zhuǎn)運動，使篩子內(nèi)物料具有旋渦效果，需調(diào)節(jié)下部重錘時，只要把機體座上活動門打開即可調(diào)節(jié)。重錘調(diào)節(jié)器的振幅調(diào)節(jié)范圍，1mm 6mm。
5、的潤滑，僅有主軸兩端的軸承需加主潤滑油。本機在兩軸承的上方各設置了一只油杯供油，使用時應每天檢查油杯內(nèi)的用量，不足時應予補足。定期檢查機件，每月進行1－2次，檢查項目為軸承、密封圈、機篩、活動盤、固定盤等各活動部位是否轉(zhuǎn)動靈活和它們的磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復使用。電器零件應保持清潔、靈敏、發(fā)現(xiàn)故障應及時修復。
6、把振動篩粉機鎖緊機構(gòu)松開（1號件）2部件內(nèi)，可方便分合清除。當3號件檢查蓋松開、可便利檢查機芯振蕩部件。7號部件避振器、兩間距離勿任意變動原定尺寸、即一定要保住6號體橡膠連軸器一定的間隙，以免上下碰撞，形成損壞連軸器。如通電后有失常情況，請按線路圖檢查。約工作500小時加油一次，牌號為鋁基潤滑脂。電動機殼應接地線。
五、安裝說明
1、本機為整臺裝箱，拆箱后搬至適當?shù)牡胤?，墊平后即可使用，如位置固定，可加裝地腳螺釘。
2、電器接線時，應注意電機的旋轉(zhuǎn)方向，保證主軸順時針運轉(zhuǎn)、為保證安全、必須安裝有效地線。
八、（一）GMP標準程序
一、GMP操作程序：
1、生產(chǎn)前的準備工作。
2、打開裝有固定齒盤的門
3、根據(jù)工藝要求裝上篩網(wǎng)。
4、檢查篩網(wǎng)、固定齒盤、活動齒盤、加料斗之間
是否有異物并清理干凈。
5、關好裝在固定齒盤的門。
6、啟動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向，然后停止電機轉(zhuǎn)動?！?/span>
7、準備物料。
8、準備接料桶，并在出料口與料桶之間用布袋系緊。
9、開引風機。
10、開粉碎電機，向加料斗緩慢加料。
11、粉碎完畢，打開門，清理余料。
二、GMP保養(yǎng)程序：
1、凡裝有油杯的地方，開車前應注入適當?shù)臐櫥?，并檢查旋轉(zhuǎn)部分是否有足夠的潤滑脂。
2、經(jīng)常檢查機器所有堅固螺釘是否全部擰緊，尤其是應定期檢查活動齒的固定螺母是否松動。
3、定期檢查皮帶張緊是否適當。
4、經(jīng)常用手轉(zhuǎn)動主軸時應無卡住現(xiàn)象，主軸應活動自如。
三、GMP清洗程序：
1、打開裝有固齒盤的門。
2、拆下篩網(wǎng)。
3、用清水從上到下清洗干凈。
4、清洗篩網(wǎng)，然后裝上篩網(wǎng)。
5、關上固定齒盤的門。
6、沖洗時應保護電器部份不被水浸濕。
二、振動篩GMP標準程序
一、GMP標準安全操作程序
1、開機前應按工藝規(guī)程選用篩網(wǎng)并檢查篩網(wǎng)是否破損，若有破損應及時更換。
2、按《振蕩篩消毒規(guī)程》消毒并依次裝好橡皮墊圈、鋼套圈、篩網(wǎng)、篩蓋、上篩網(wǎng)時要防止重蓋邊切壓手指，將蓋用壓桿壓緊，禁止用鈍器敲打蓋。
3、按啟動按鈕看振動、聲音是否正常，若有問題停機檢查。
4、過篩時物料加入速度要適當，加得太快物料會隨粗顆粒一同溢出，加得太慢影響產(chǎn)量。
5、完成過篩后應按設備上、下順序清理殘留在篩中的粗顆粒和細粉。
6、按振蕩篩清洗程序搞好振蕩篩清潔衛(wèi)生。
7、按振蕩篩維護保養(yǎng)程序，維護保養(yǎng)該設備。
二、GMP標準清洗程序
1、清洗實施的條件及頻次：換品種、換規(guī)格、換批號。
2、進行清洗的地點：就地清洗、清潔間。
3、清洗設備：水桶、抹布。
4、清洗劑及其配制：清洗劑按1:10的比例加水稀釋后使用。
5、清洗方法及清洗用水：（1）把振蕩篩能拆下的部件拆下并移置清潔間，用洗潔精洗凈后，依次用飲用水、純化水各沖洗兩遍。
（2）用干抹布將機殼及其他部件的灰塵擦干凈。
（3）用抹布蘸取飲用水、純化水擦洗機殼及其他部件各兩遍。
6、清洗設備的清洗：用洗潔精洗凈后，飲用水沖洗干凈再用純水沖洗干凈。
7、清洗設備的存放及干燥：烘箱烤干存放于容器及工具存放間。
8、清洗效果評價：（1）設備內(nèi)外無污跡。
（2）純化水沖洗后PH檢測此水呈中性。
9、備注：（1）清洗后換上已清洗標志，注明清洗日期。
（2）清洗后如超過3天使用，須重新清洗。
三、GMP標準消毒規(guī)程
1、清洗實施條件：每次生產(chǎn)前
2、消毒頻次：生產(chǎn)前、維修后、出現(xiàn)質(zhì)量問題時
3、消毒部件：加料斗、流槽、固定齒、活動齒、篩皮出料口內(nèi)外及工具等接觸藥物的部件。
4、消毒地點：生產(chǎn)現(xiàn)場消毒。
5、消毒用工具：提桶、抹布。
6、消毒劑：抹布蘸取75%乙醇或3%又氧水
7、清洗效果評價：微生物檢驗合格
8、備注：75%酒精和3%又氧水交替使用，每周更換一次，加用水氧水消毒，消毒后用純化水擦洗兩遍。
四、GMP標準維護保養(yǎng)程序
1、每次使用前檢查各螺栓是否堅固牢靠。
2、帶負荷運行100小時后所有緊固件需要重新堅固。
3、嚴禁在未裝篩子和夾子緊固的情況下開機。
4、嚴禁超負荷開機。
5、嚴禁在機器運行時進行任何調(diào)整。
6、帶負責運行500小時后加油嘴加油1次。
7、設備在運行中如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車檢查，待檢查正常后再用設備，如久置不用，應用篷布罩好。
8、整機每半年檢修一次。
9、操作者嚴格遵守振蕩篩安全操作程序。
