高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)速快、產(chǎn)量高，片劑質(zhì)量好。壓片時(shí)采用雙壓，它們都是由微機(jī)控制，能將顆粒狀物料連續(xù)進(jìn)行壓片，除可壓普通圓片外，還能壓各種形狀的異形片。具有全封閉、壓力大、噪聲低、生產(chǎn)效率高、潤(rùn)滑系統(tǒng)完善、操作自動(dòng)化等特點(diǎn)。另外，機(jī)器在傳動(dòng)、加壓、充填、加料、沖頭導(dǎo)軌、控制系統(tǒng)等方面都明顯優(yōu)于普通壓片機(jī)。

工作原理
高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的主電機(jī)通過(guò)調(diào)速，并經(jīng)蝸輪減速后帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)使上、下沖頭在導(dǎo)軌的作用下產(chǎn)生上、下相對(duì)運(yùn)動(dòng)。顆粒經(jīng)充填、預(yù)壓、主壓、出片等工序被壓成片劑。在整個(gè)壓片過(guò)程中，控制系統(tǒng)通過(guò)對(duì)壓力信號(hào)的檢測(cè)、傳輸、計(jì)算、處理等實(shí)現(xiàn)對(duì)片重的自動(dòng)控制，廢片自動(dòng)剔除，以及自動(dòng)采樣、故障顯示熱打印各種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。
高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的特點(diǎn)

(1)產(chǎn)量高。同樣直徑的圓盤(pán)壓片機(jī)和類似的壓片機(jī)模塊的產(chǎn)量是低速旋轉(zhuǎn)壓力機(jī)的4到5倍。也就是說(shuō)，相同的生產(chǎn)是在同一時(shí)間進(jìn)行的，是高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的數(shù)量與4 - 5臺(tái)低速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的比例。

(2)產(chǎn)品收率高。我們知道，片劑生產(chǎn)過(guò)程中的材料損失集中在兩個(gè)階段:固定和調(diào)整測(cè)試板的初始參數(shù)，以及在停機(jī)前減載保護(hù)階段。正常生產(chǎn)的高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，批量利用率超過(guò)99%;另一方面，低速旋轉(zhuǎn)機(jī)器很難達(dá)到這一目標(biāo)，特別是當(dāng)你選擇的設(shè)備多于一臺(tái)時(shí)，浪費(fèi)材料的機(jī)會(huì)就會(huì)增加或增加多倍。

(3)直接設(shè)備成本基本穩(wěn)定。一臺(tái)高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)可以以4臺(tái)或5臺(tái)低速旋轉(zhuǎn)壓力機(jī)的價(jià)格購(gòu)買(mǎi)，但低速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)必須配備各種配套設(shè)備，總體計(jì)算變化不大。

(4)節(jié)能降耗。一臺(tái)高速旋轉(zhuǎn)機(jī)器需要大約20平方米的凈化車間，而一臺(tái)低速旋轉(zhuǎn)機(jī)器總共需要40到60平方米。由于增長(zhǎng)了所需的凈化區(qū)域,凈化的空氣量的生產(chǎn)過(guò)程也會(huì)成比例,所需的凈化空氣的成本差異不容忽視。此外，在壓片過(guò)程中，除主壓片機(jī)外，每臺(tái)主壓片機(jī)還應(yīng)配備起重裝載機(jī)、真空吸塵器、壓片機(jī)、金屬檢測(cè)機(jī)等輔助設(shè)備。因此，總能源消耗，就像凈化系統(tǒng)的能源消耗一樣，是一個(gè)驚人的數(shù)字。

(5)勞動(dòng)力成本大幅降低。國(guó)家制藥公司通常為每臺(tái)壓片機(jī)配備一到兩名操作人員。對(duì)于高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，由于片劑質(zhì)量的自動(dòng)控制等功能，可以一人操作多個(gè)設(shè)備。

(6)設(shè)備管理成本大幅降低。壓片機(jī)的日常清潔和保養(yǎng)是不可少的。除了人工成本，還需要大量的消耗品，包括飲用水、純化水、清潔劑、消毒劑和防銹油，以保護(hù)壓片機(jī)。顯然，與各種設(shè)備相比，一套設(shè)備的優(yōu)勢(shì)是顯而易見(jiàn)的。當(dāng)然，選擇高速旋轉(zhuǎn)壓力機(jī)有一個(gè)小故障——生產(chǎn)進(jìn)度風(fēng)險(xiǎn)。故障時(shí)突然停產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)有重大影響;對(duì)于產(chǎn)量相對(duì)較低的低速機(jī)器來(lái)說(shuō)，風(fēng)險(xiǎn)要小得多。所以,選擇模型的使用必須由工廠的實(shí)際需要的基礎(chǔ)上,也應(yīng)該關(guān)注機(jī)器功能的均衡、操作穩(wěn)定性、安全性和可靠性,易于清潔、維護(hù)和維修服務(wù)準(zhǔn)時(shí)性等方面去綜合考慮。