•將傳統(tǒng)的直桶型臥式砂磨機改為錐桶型臥式砂磨機，改變了研磨桶內(nèi)部珠子的反射軌跡，加強了研磨珠的往返運動能力及珠子與珠子之間的磨擦與撞擊能力，從而將直桶型砂磨機的效率提高了近30%。
•將之前多為研磨桶冷卻的臥式砂磨機加強到研磨桶（定子）、分散盤（轉(zhuǎn)子）、前端板、分離器四位冷卻，加強了機器的散勢面積，有效的提高的機器的冷卻散熱能力，可有效的將研磨時的物料溫度控制在50℃以下，如果再配合冷水機一起使用，對于研磨熱敏感的物料時，降溫效果更顯著。
•將前端容量固定式的前端板設(shè)計成可調(diào)節(jié)式的，配以刻度尺，可很方便的計算出前端容量的大小。這方面的改進，有兩個方面的好處。1，機器在長時間的使用后，內(nèi)部的研磨珠會磨損，而這種磨損很難直觀的知道，一般都是在使用的中間出現(xiàn)同一種物料的研磨次數(shù)增多或細度研磨不來時才判斷得出來，在沒改進之前一般要多研磨一定的時間甚至有時要停下機器來補充一定的研磨介質(zhì)后才能正常使用，這樣往往要增加較多的工作的時間，改裝后只需順時針轉(zhuǎn)動前端板上的可調(diào)容器的調(diào)節(jié)手柄，配合刻度尺合理的計算出調(diào)節(jié)的容量，可不停機補充研磨介質(zhì)就可調(diào)節(jié)到正常的工作狀態(tài)。2，因為砂磨機在研磨不同粘度的物料時，研磨介質(zhì)的填充比例也不一樣，一般是低粘度的物料的研磨介質(zhì)要加到80%左右，而研磨粘度高一些的物料時，研磨介質(zhì)的填充比例只能加到70%左右，否則機器在使用時會出現(xiàn)溫度高于要控制的溫度或者負載過重出現(xiàn)馬達過載而跳機的情況，未改進之前一般需要開機放掉一定量的研磨介質(zhì)或者出廠時就配較大功率的馬達，這樣一來較麻煩，二會增加能耗，不經(jīng)濟也浪費資源。改進后也可較簡單的調(diào)整前蓋板上的研磨腔體的容量就可以了。降低了工人的勞動強度和減少了資源的浪費。
