1.目前烘干機的種類及特點
  目前常見的烘干機主要有：回轉式烘干機和立式烘干機兩大類。
  回轉烘干機是應用時間較早、應用范圍較廣的一種烘干設備。它主要通過內部設置不同型式的揚料板，使物料和熱氣體進行熱交換，從而物料得到烘干。它的優(yōu)點是對物料的適應性較好、結構簡單、操作可靠；生產能力大。它的缺點是烘干效率較低，熱效率僅為0.35～0.65、耗材多，占地面積大，投資較多。
  立式烘干機內部砌有耐火磚，腹腔有多組散料錐和滑料盆。物料由輸送設備送入立式烘干機上部，靠物料自身重力通過散料錐、滑料盆下降、沉落。燃燒爐產生熱能，通過立式烘干機熱交換后，經除塵設備排出。該設備的優(yōu)點是：占地面積小、投資少；立式烘干機缺點是：⑴初水份較高、物料粘性大造成上部幾層滑料盆易堵塞；⑵因材質不當，造成下部實心滑料盆及滑料盆、滑料錐易損燒壞；⑶烘干質量難以控制；（4）使用壽命有限。
  雙筒回轉式烘干機，它具有適應性強、不易堵料、占地面積小、熱散失少、*的揚料板設計使熱效率更高等優(yōu)勢。
  2.  技術創(chuàng)新
  2.1 套筒式結構設計，熱散失少，傳熱效率高、更利于物料的烘干。物料在被一筒內熱氣流直接烘干的同時，又被另一筒內的熱量間接烘干，而且低溫的外筒對高溫的內筒有隔熱保溫作用。內筒里的物料與熱氣體之間熱交換以輻射、對流傳熱為主；而在外筒，熱氣體濕度較高，溫度較低，物料撒落在內筒外壁上，其熱交換以熱傳導、對流并重。一般單筒回轉烘干機的筒體表面溫度達110-120℃，而雙筒回轉式烘干機的外筒體表面溫度僅為60-70℃，散熱損失減少，節(jié)能效果明顯。
  2.2 特殊的揚料、撒料裝置，使料、氣交換效率更高。進料端采用正向螺旋揚料板，使揚料板預熱后，順利進入烘干階段。這種揚料裝置能使物料沿軸向呈"波浪"形式向前"蠕動"。具有導向、均流、阻料等功能。提高了物料的拋撒均勻性并增加了物料滯留時間和物料的翻轉次數，而且新型揚料裝置中每一組揚料板在徑向位置上有一角度的錯位。并在中心位置上設置了“萬字"形多層揚、撒料裝置，通過其角度的變化和筒體的旋轉，使物料在筒體截面上反復拋落，呈現"瀑布"狀下落，在軸向上各排揚料板交叉布置，互為補充，避免了"風洞"和"階梯撒料"，而且起到了一定的破碎作用。增加物料與熱氣流的接觸面積，從而大幅度提高烘干效率。
  2.3 結構緊湊，工藝布置靈活，土建投資少。在保證物料烘干工藝所需時間的前提下，整機長度縮短40%左右，有利于工藝布置。同時減少了廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資30%左右，更適合于老廠改造的工藝布置。
  2.4 傳動裝置做了較大的改進。該機取消了大、小齒輪傳動，采用了四托輪邊緣同步傳動，結構更加緊湊，安裝、維修更為簡便，運轉率也更高。
  2.5 采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干，保持物料原有的活性。
  2.6 采用調速電機調節(jié)筒體轉速，自動溫度監(jiān)控系統(tǒng)。使操作更加便捷?？筛鶕霗C物料初水份、出料終水份，產量要求，采用適當的轉速，確保下道工序的需求。
  2.7 優(yōu)化的結構設計及耐磨處理，保證了設備的使用壽命。環(huán)間揚料板選用了進口耐磨鋼板，進料斗應用了階梯式料襯結構，進料錐筒及進氣筒采用耐熱鋼板制作，為長期安全、*運行奠定了堅實的基礎。
  3. 烘干系統(tǒng)的完善
  烘干機使用效果的好壞，不僅體現在本體設計上的周密、統(tǒng)盤考慮，比如較低的熱損失、料氣的充分交換；還要考慮系統(tǒng)中的眾多因素，使之達到*組合。
  3.1 熱風爐的選擇。采用KF型節(jié)能沸騰爐，它是我司在傳統(tǒng)沸騰爐的基礎上進行整體改型和優(yōu)化設計開發(fā)的一種新爐型，采用小爐床整體框架結構，爐床容積較常規(guī)縮小，爐體結構更加穩(wěn)固，大大提高了爐體的使用壽命和單位容積熱力強度；爐膛砌筑盡可能減少了尖銳直角，降低了結焦頻率，在原有沸騰爐的基礎上節(jié)煤 40 % 左右，爐溫大幅度提升并可自由控制，能適應發(fā)熱量僅為2500kcal/kg的劣質煤、煤矸石和油頁巖的燃燒，且燃燒正常，燃盡率達97%以上，爐渣活性好，可作水泥混合材。
  3.2 除塵器的選擇。采用HPC型烘干機行噴脈沖袋式除塵器，它是我司根據烘干機的煙氣特性，開發(fā)研制的于烘干機的粉塵治理。它吸收了氣箱脈沖和管式噴吹除塵器的清灰技術，不但具備清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有占地面積小、單位面積處理風量大等優(yōu)點，大量的新技術及高品質的零部件的采用，其適應性、使用可靠性及自動化程度大大提高，可保證長期隨主機設備運行，除塵器出口排放濃度低于國家規(guī)定的排放濃度。采用了自主研制的“提升切換閥"和“組合狀態(tài)"清灰等新技術，其具備*的下進氣結構和長袋脈沖設計，均風性能好，結構緊湊，單位面積處理風量大，工藝布置靈活；離線分室清灰，消除二次吸附，速度快、力度大，阻力上升慢，可適應含塵氣體性質的大范圍的變化；西門子PLC可實現DCS集中控制，系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定、可靠；本系統(tǒng)的氣缸、閥門等零部件均采用配置，提高了運轉的可靠性；高品質的濾袋及附件，使濾袋的平均壽命得到大幅度提高，保證了除塵器的長期穩(wěn)定運行，且使該機的維護費用大大降低。滿足了環(huán)保新標準的排放要求。
  3.3 管道設計。系統(tǒng)中連接烘干機及收塵器、引風機之間的管道布置，應盡可能緊湊，管道之間采用大圓弧平滑連接，減少管道的壓力損失。管道中風速控制宜保持為 11 ～ 15m/s，水平管道在18m/s以上，以防積灰。
  3.4 加強系統(tǒng)鎖風和保溫。加強系統(tǒng)的鎖風和保溫，嚴格控制漏風率在3%-5%以內，減少熱損失，達到節(jié)能、環(huán)保的目的。
  4.使用中注意的問題
  4.1生產組織、熱風爐的操作對煤耗影響較大。煤耗的高低不僅受出口煙氣的溫度、系統(tǒng)的熱散失、煤炭的燃盡度等因素有關，而且與生產組織、熱風爐的操作有關。后者易忽略，有的廠家?guī)烊菪?，經常斷續(xù)生產，烘一個班停幾天，經常熄爐、生爐導致煤耗高；也有的廠家對熱風爐的操作掌握不得要領，要針對不同爐型（沸騰爐、噴煤爐、燃油爐等）采用不同的方法，抓住要點、盡量閉爐操作，減少冷風的摻入；同時盡可能降低燃煤的粒度，尤其是在用噴煤爐時，提高煤炭的燃盡度。
  4.2   日常管理，提高運轉率。加強日常巡檢，做好減速機、托輪軸承、擋輪軸瓦的潤滑工作；定期檢查內部揚料板的磨損情況；及時做好相關地方的密封和鎖風。