流化床制粒機廠家

　流化床制粒機廠家工作原理
將包衣用顆粒物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機后部加熱室進入，經(jīng)初效．中效過濾．加熱器加熱至進風(fēng)所需溫度后進入流化床，顆粒在床內(nèi)呈流態(tài)化，包衣材料由輸液泵送入雙流體霧化器，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。在待包衣物料上形成薄膜，水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機外。

流化床制粒機廠家特點

（１）．采用底噴制?；虬?，包衣材料無浪費。

（２）．同時進行噴霧．包衣、干燥過程，大大縮減了工序

（３）．床內(nèi)形成嚴(yán)格的噴泉流化，確保包衣均勻。

（４）．設(shè)備既可手動操作，又可自動操作。

（５）．造粒工藝參數(shù)穩(wěn)定，重復(fù)性高。

（６）．設(shè)備*，卸料快速，便于沖洗，符合GMP規(guī)范。



操作流程

1．準(zhǔn)備工作

（1）檢查空氣壓縮機是否加入到位的潤滑油，貯氣罐內(nèi)是否有冷卻水，并排盡。

（2）檢查油霧器內(nèi)是否有油，并加注到位（食用植物油）。

（3）檢查蠕動泵進料管內(nèi)是否加入液料。

（4）接通控制柜電源。

（5）接通空壓機電源，并啟動，調(diào)節(jié)輸出壓力至0.45Mpa。

（6）檢查電流表．電壓表指示是否良好。

（7）將儀表開關(guān)合上，檢查溫度儀表是否正確，并設(shè)定進風(fēng)溫度。

（8）霧化器調(diào)整

將噴槍取出，啟動輸液泵。

手動調(diào)節(jié)霧化壓力至0.5~1.5MPa（視包衣粘度和噴液速度而定），后合上噴漿，調(diào)節(jié)壓縮氣壓，泵速和霧化器前的調(diào)節(jié)帽至霧化良好。

2．包衣

（１）將噴槍裝入到位，擰緊鎖帽。

（２）將物料放入料斗之后與中筒體密封。

（３）風(fēng)機變頻

（４）啟動風(fēng)機。

（５）逐步微調(diào)變頻，直至物料拋至中筒體視鏡處鎖即可。

以上工作就緒，即可用自動程序造粒、包衣。

　　安裝要求

1、主機安裝

主機廠內(nèi)已安裝完畢，整機出廠，拆箱后檢查各聯(lián)接處是否松動，要求緊固。

2、壓縮空氣管路

所有管出廠時已連至相應(yīng)位置，并留有足夠長度，拆箱后先將控制柜定于主機左側(cè)，將氣管作必要整理。

因空氣壓縮機與主機隔離安裝，用戶將管路引至控制柜相應(yīng)的接頭。

3、蠕動泵安裝

運行平穩(wěn)，可不*螺栓定位，建議用戶選適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄖ鳈C右側(cè)或前右方），但不應(yīng)太高，低于包衣液面，以利于起動時包衣材料流入泵內(nèi)。

維護和檢修

全套設(shè)備必須定期檢查維護，使設(shè)備發(fā)揮應(yīng)有性能，保持正常運轉(zhuǎn)，儀器．儀表應(yīng)保持干燥．清潔設(shè)備周圍，操作現(xiàn)場要經(jīng)常打掃，保持清潔。

壓縮空氣過濾器

6~12個月，過濾器拆開用軟刷洗刷全部零件，每次運轉(zhuǎn)前除盡下部積水。

油霧器

每15天應(yīng)加注食用植物油，以便電磁閥能及時得到潤滑。

空壓機

每班工作完畢，清除罐內(nèi)冷凝水。

噴槍

每周應(yīng)用有機溶劑*清洗零件，以免堵塞。

布袋

隨時檢查其透氣性能，一旦堵塞，應(yīng)于清洗。停機和更換品種時，亦應(yīng)于清洗。

孔板

孔板如發(fā)生堵塞，粉料流化時就會產(chǎn)生溝流現(xiàn)象，造成流化不良，應(yīng)及時加以清洗。

7、過濾網(wǎng)

粘結(jié)劑料桶下部的過濾網(wǎng)每班工作完畢，應(yīng)予以清洗，以免堵塞。