技術的進步是與市場的需求分不開的，琳瑯滿目消費品如何能吸引消費者的眼球是商家首先要解決的問題。各類商品，特別是以日化產(chǎn)品為代表的消費類商品對外包裝的要求越來越高，因此在外包裝中占有重要一席的貼標技術正日新月異。

在不干膠貼標中，很容易出現(xiàn)貼標不平整、出現(xiàn)氣泡與皺褶及度不高等現(xiàn)象。出現(xiàn)這些問題大多是由于沒有根據(jù)包裝容器的形狀及材料選擇合適的貼標設備和標簽材料造成的。 

一般設計方法的難點：采用停止式定位嚴重影響生產(chǎn)效率，而采用運動式定位卻嚴重影響了精度；精度與效率是矛盾的。

經(jīng)過我公司團隊共同研發(fā)，對不干膠貼技術的應用踏上新的高度。

一、氣泡消除：

     1、首先消除靜電的影響，采用去靜電離子風機對瓶身做除靜電處理，用除靜電毛刷去除標簽的靜電；
      2、增加標簽的貼標壓力，盡量增加壓力使標簽與被貼瓶的附著力增加；
      3、控制貼標過程，使標簽在貼標過程中與瓶子線接觸，*趕走氣泡。

二、標頭
     1.、多維空間調整：標頭可實現(xiàn)8維空間調整，附加位置顯示器，傾角調整，保證了貼標的度的要求。
     2.、采用雙壓輥設計，充分提高標簽的張緊力，利于貼超薄標簽出標。
     3.、加寬設計，zui大通過標簽寬度250mm，外部標簽檢測器，可根據(jù)不同標簽快速更換傳感器，實現(xiàn)多元化運用。
     4.、新型標簽離合器，使張力更穩(wěn)定，運行更加平穩(wěn)，三點式標頭上下調節(jié)裝置，使調整更順暢，標板更穩(wěn)定。

三、定位機構 
     1.、采用*的設計，完*了異形瓶子的貼標問題。在貼異形瓶時，可以先根據(jù)被貼瓶子的截面特征做出不同的定位塊，將定位塊裝在定位機構的偏心塊上，當被貼瓶經(jīng)過時定位模具快速合攏，再以與輸送線同步將被貼瓶子送出，經(jīng)過定位的被貼物的位置被準確地定位在壓帶與輸送線之間。
    2.、定位機構通過伺服馬達傳動，實現(xiàn)同一轉內不同的運行速度，提高設備的生產(chǎn)速度。本機構的定位塊是上下各一組，完*了瓶子的傾斜問題，因此實現(xiàn)了輪轉機才有的特點，使被貼物*垂直于輸送線，*解決了被貼物的傾斜問題。日常生產(chǎn)中，有很大一部分瓶子的長寬比較小，不利于整形帶進行整形，該機構的應用*解決了定位不準的問題。

四、 壓帶機構 
    1.、主馬達雙排鏈條傳動，加大傳動力矩，減小鏈條的變形。
    2.、壓帶大跨度支撐，雙螺桿調整，螺桿之間采用鏈條傳動，實現(xiàn)同步。
    3.、大范圍調整，壓帶高度可調節(jié)區(qū)域0~350mm, 利于產(chǎn)品種類更換。

五、整形機構
     采用機械傳動，實現(xiàn)整形帶與其輸送線及壓帶的*同步。主輸送線、壓帶、整形帶通過齒輪傳動，由一臺大功率馬達帶動，*同步運行，實現(xiàn)無段式調速。采用加大的螺旋傘齒輪傳動，增加了運行的安全系統(tǒng)。

六、動力輥機構
     1、 加大設計的動力輥，棄海棉而采用橡膠，使用壽命大大提高，同時可方便地實現(xiàn)方瓶包圍貼的轉換、扁瓶雙面貼的二次輥壓、圓瓶圓周貼等一系列貼標動作。
     2.、該組機構的應用，使設備可以實現(xiàn)的功能增加，可以貼扁瓶、方瓶、圓瓶、異形瓶及方瓶的四面或三面包圍式貼標，大大提高設備的使用范圍，為經(jīng)濟用戶解決了一機多用的大問題。