環(huán)境污染下干法造粒機(jī)的新型發(fā)展道路勢在必行
　　
　　干法造粒機(jī)功課涉及國民經(jīng)濟(jì)的廣泛領(lǐng)域，它不僅是大批工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品*的基本出產(chǎn)環(huán)節(jié)，干法造粒機(jī)也是中國的耗能大戶，所用能源占國民經(jīng)濟(jì)總能耗的12％左右。另外，干法造粒機(jī)過程造成的污染又經(jīng)常是中國環(huán)境污染的重要來源，干法造粒機(jī)技術(shù)的提高同整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有十分緊密的關(guān)系。
　　
　　面臨嚴(yán)重的能源與環(huán)境挑戰(zhàn)，中國zui近以全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)的科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)思惟，制定了至2020年的中長期能源科技發(fā)展戰(zhàn)略與發(fā)展規(guī)劃，這一能源環(huán)境發(fā)展戰(zhàn)略的制定，也為中國干法造粒機(jī)技術(shù)的發(fā)展指明了方向，探索干法造粒機(jī)技術(shù)的新型發(fā)展道路勢在必行。與工農(nóng)業(yè)出產(chǎn)中的其它操縱環(huán)節(jié)比擬，干法造粒機(jī)過程的節(jié)能與防治污染任務(wù)尤其迫切。
　　
　　首先，干法造粒機(jī)操縱涉及的領(lǐng)域極為廣泛，而中國的塑料造粒性能耗占整個(gè)產(chǎn)業(yè)能耗的比例幾乎比英國高一半，達(dá)到12％。
　　
　　其次，干法造粒機(jī)對環(huán)境的污染也相稱嚴(yán)峻。在應(yīng)用zui廣的各類常規(guī)干法造粒機(jī)設(shè)備中，有四分之三以上是熱風(fēng)干法造粒機(jī)，這類干法造粒機(jī)設(shè)備對環(huán)境的污染非常嚴(yán)峻，對于干法造粒機(jī)系統(tǒng)燃煤爐的改造已成為亟待解決的重要課題。進(jìn)步干法造粒機(jī)過程的能源利用效率和防治對環(huán)境的污染是相輔相成的。減少1億噸標(biāo)煤的能源消耗，在中國即可減少6400萬噸以上CO2和SO2的排放，其環(huán)保效益十分明顯。
　　
　　因此，在探索干法造粒機(jī)技術(shù)的新型發(fā)展道路時(shí)，必需對能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行綜合考慮，以求得全面、協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展。要實(shí)施與綠色干法造粒機(jī)的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型干法造粒機(jī)為組合、智能型干法造粒機(jī)。不僅要從干法造粒機(jī)工藝長進(jìn)行根本改造，還要進(jìn)行全面、多層次的節(jié)能技術(shù)改造，鼎力發(fā)展應(yīng)用可再生能源與產(chǎn)業(yè)余熱的干法造粒機(jī)技術(shù)。從政府層面，要建立與完善干法造粒機(jī)設(shè)備的綜合評價(jià)準(zhǔn)則與行業(yè)尺度，建立宏觀調(diào)控與市場調(diào)節(jié)機(jī)制，加快干法造粒機(jī)技術(shù)的更新?lián)Q代。
　　
　　隨著質(zhì)量源于設(shè)計(jì)（QualitybyDesign）的理念不斷深入，藥品生產(chǎn)工藝研發(fā)和中試也越來越受到制藥行業(yè)的重視，旨在解決藥品生產(chǎn)工藝在從實(shí)驗(yàn)放大到批量生產(chǎn)的過程中普遍存在諸多問題的現(xiàn)狀。
　　
　　干法制粒相較于傳統(tǒng)濕法制粒，具備將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，不僅控制污染，又減少粉料和能源費(fèi)，改善物料外觀和流動(dòng)性，便于貯存和運(yùn)輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等諸多優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于濕法混合制粒、一步沸騰制粒無法作業(yè)的物料。
　　
　　干法造粒機(jī)用途干法造粒機(jī)是繼第二代制粒方法的“一步制粒”后發(fā)展起來的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。干法造粒機(jī)廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進(jìn)行造粒。
　　
　　干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應(yīng)注意，經(jīng)噴霧干燥所得干浸膏引濕性強(qiáng)。因此，應(yīng)用該法的應(yīng)用關(guān)鍵是尋找適宜的輔料，輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預(yù)膠化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等。濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進(jìn)行造粒。干法造粒機(jī)制成的顆粒可以直接壓片或灌裝膠囊。
　　
　　生產(chǎn)型干法造粒機(jī)干燥后的各種干科由制粒機(jī)的頂部加入，經(jīng)預(yù)壓進(jìn)入軋片機(jī)內(nèi)，在軋片機(jī)的雙輥擠壓下，物料變成了片狀，片狀物料經(jīng)過破碎、整粒、篩粉等過程，得到需要的粒狀產(chǎn)品。
　　
　　物料經(jīng)機(jī)械壓縮成型。不破壞物料的化學(xué)性能，不降低產(chǎn)品的有效含量。整個(gè)過程封閉、無雜質(zhì)流入，產(chǎn)品純度高，且對環(huán)境無污染。生產(chǎn)流程自動(dòng)化，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
　　
　　除了擠壓磨擦可引起爆炸的危險(xiǎn)品外,本機(jī)組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉(zhuǎn)接頭對軋輥進(jìn)行水冷,本機(jī)組亦可對熱敏性物料進(jìn)行制粒。
　　
　　干法造粒機(jī)特點(diǎn)
　　
　　1、真空自動(dòng)上料，全過程封閉自動(dòng)運(yùn)行。
　　
　　2、所有與藥物接觸零件都是快速拆卸，單獨(dú)清洗。
　　
　　3、偏心結(jié)構(gòu)的壓輪副受電腦監(jiān)控,使片材硬度、厚薄均勻可控。
　　
　　4、雙星輪篩網(wǎng)整粒，使細(xì)粉降到zui低。
　　
　　5、適應(yīng)大多數(shù)中藥沖劑顆粒
　　
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