全自動(dòng)制丸機(jī)生產(chǎn)廠家

全自動(dòng)制丸機(jī)生產(chǎn)廠家：是我們廠推出的一款新型制丸機(jī)械，它是制藥行業(yè)的制丸設(shè)備。匯集各家全自動(dòng)制丸機(jī)的優(yōu)點(diǎn)于一機(jī)，具有丸形圓、劑量準(zhǔn)、崩解快、出條光滑、無棚料、傳動(dòng)平穩(wěn)、操作簡便、故障率極低等優(yōu)點(diǎn)。且本機(jī)與藥物接觸部位及整機(jī)封閉采用不銹鋼材料制作，機(jī)殼明亮，易清洗，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。（注：我們可根據(jù)客戶的需求定做規(guī)格，做客戶Z滿意的藥丸。）

產(chǎn)品簡介

    全自動(dòng)制丸機(jī)是我們廠推出的一款新型制丸機(jī)械，它是制藥行業(yè)的制丸設(shè)備。匯集各家全自動(dòng)制丸機(jī)的優(yōu)點(diǎn)于一機(jī)，具有丸形圓、劑量準(zhǔn)、崩解快、出條光滑、無棚料、傳動(dòng)平穩(wěn)、操作簡便、故障率極低等優(yōu)點(diǎn)。且本機(jī)與藥物接觸部位及整機(jī)封閉采用不銹鋼材料制作，機(jī)殼明亮，易清洗，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。（注：我們可根據(jù)客戶的需求定做規(guī)格，做客戶滿意的藥丸。）

 

功能簡介

WZM-15型全自動(dòng)制丸機(jī)能制作蜜丸、糊丸、水丸、濃縮丸、水蜜丸、蠟丸等藥丸。

蜜丸：物料細(xì)粉用蜂蜜為粘合劑而制成的丸劑，可分為大蜜丸和小蜜丸。許多慢性病、癌癥病人，合適宜。由于蜂蜜中含有大量的糖、有機(jī)酸、維生素等豐富的營養(yǎng)成分，具有滋補(bǔ)、鎮(zhèn)咳、緩下、潤燥、解毒等作用，同時(shí)含有大量的還原糖，可防止中藥易氧化的成分變性，且煉蜜粘合力強(qiáng)，與藥粉混合后丸劑不易硬化，有較大的可塑性，制成的丸粒光潔、滋潤、崩解緩慢、藥力持久，是一種很好的粘合劑。

 

水蜜丸：物料細(xì)粉用蜂蜜和水為粘合劑而制成的丸劑。水蜜丸是采用富有營養(yǎng)成分的蜂蜜，加水煉制為粘合劑，且節(jié)省蜂蜜，降低成本，易于貯存。所以補(bǔ)益藥劑制小蜜丸者，多用蜜水作粘合劑制成水蜜丸。目前應(yīng)用較普遍，尤其南方氣候較濕潤的省份，生產(chǎn)水蜜丸者更多。

 

濃縮丸：系指藥物或部分藥物的煎液或提取濃縮成浸膏，與適宜的輔料或藥物細(xì)粉制成的丸劑。體積小，便于服用。濃縮丸在制作時(shí)對(duì)物料和機(jī)器的要求比其它藥丸制作時(shí)要高，但服用效果比其它藥丸要好。

 

水丸：系指藥物細(xì)粉用涼開水或按處方規(guī)定的酒、醋、蜜水、藥汁等為粘合劑制成的小球形丸劑。一般適用于清熱、解表、消導(dǎo)等藥劑。水丸亦稱水泛丸，系將藥物細(xì)粉用冷開水、藥汁或其他液體為粘合（潤濕）劑制成的小球形丸劑。

 

產(chǎn)品使用范圍：

    全自動(dòng)制丸機(jī)使用范圍廣泛，是藥廠實(shí)驗(yàn)室、制藥廠、保健食品廠和醫(yī)院制劑室、診所、藥店等理想的制丸機(jī)械。

 

例：藥店、診所、醫(yī)院：可以為有需要的人提供一站式服務(wù)（包括：切片、粉碎、制丸、煎藥等）現(xiàn)在市面上能加工好一斤左右的藥丸，加工費(fèi)為12元，此款產(chǎn)品每小時(shí)的產(chǎn)量為20-30斤，也就是說每小時(shí)的盈利為240-360元左右，每天按正常上8小時(shí)算，一天的總盈利可達(dá)到1920-2880元左右。

 

操作過程
1、將煉好的藥坨均勻地投入螺旋推進(jìn)器的投料口，喂料葉片內(nèi)旋。

2、料壓入旋轉(zhuǎn)的螺旋槽內(nèi)，機(jī)口擠出的藥條，引入導(dǎo)輪槽，藥條垂入分條器，由雙搓輪連續(xù)搓丸。

 

蜜丸的制法基本步驟如下：煉蜜→合藥→制條→成丸→包裝→貯存。

1、對(duì)蜂蜜的選擇與煉制是保證蜜丸質(zhì)量的關(guān)鍵。煉蜜的目的是除去雜質(zhì)，破壞酵素，殺死微生物，蒸發(fā)水分，增強(qiáng)粘性。其方法是：小量生產(chǎn)可用銅鍋或鍋直火加熱，文火煉；大量生產(chǎn)可用蒸汽夾層鍋，減壓蒸發(fā)濃縮鍋進(jìn)行煉制，后濾除雜質(zhì)。煉蜜的程度分為嫩蜜、煉蜜、老蜜三種。

 

嫩蜜：適合用于多量油質(zhì)，粘液質(zhì)，糖類及動(dòng)物組織等的藥物制丸。

中蜜：適合用于纖維質(zhì)，淀粉及含部分油脂，糖類，一般性制丸。

老蜜：適合用于含多量纖維質(zhì)及粘性差的礦物質(zhì)藥物制丸。

 

2、將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進(jìn)行混合（藥粉與煉蜜的比例一般為1：1或1：5也有不足1：1的，要根據(jù)藥物性質(zhì)及季節(jié)不同而異。一般含糖類、油脂類的中草藥用蜜少。含纖維素較多和質(zhì)地疏松的藥物用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均勻地揉合，做成像面團(tuán)樣丸塊。合藥時(shí)，蜂蜜一般趁熱加入（如含有膠質(zhì)，樹脂或揮發(fā)性成分需待煉蜜稍冷后再加入混合），充分和勻，使其內(nèi)外全部滋潤，色澤*，軟硬適中，能隨意捏塑即可。

 

3、將合好的面團(tuán)樣軟材放置一定時(shí)間，使藥料與蜂蜜成分混合滋潤，并產(chǎn)生一定粘性后即可用全自動(dòng)制丸機(jī)制丸，做出的藥丸大小均勻，顆粒圓滑、飽滿等。（小量生產(chǎn)時(shí)可用小型制丸機(jī)。）

 

4、制丸時(shí)， 為避免藥團(tuán)粘手和粘器具，操作時(shí)可用適量的潤滑劑。潤滑劑可用甘油或麻油（花生油），蜂蠟按一定比例 ，加熱熔化而成。夏季蜂蠟可適當(dāng)多加一點(diǎn)。

 

5、包裝與貯藏：制成的蜜丸，可采用蠟紙、玻璃紙、塑料袋、蠟殼包好貯存于陰涼干燥處。（注：不可把做好的藥丸放在太陽底下暴曬。）

 

如想了解無粘性的藥粉如何做成純水丸、水丸、水蜜丸、濃縮丸等具體制丸工藝，請(qǐng)。

 

制丸常見問題及解決方法

1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
　①藥料中含纖維多；
　②藥料中含礦物或貝殼類藥過多；
　③藥粉過粗；
　④加蜜量少而且混合不均；
　⑤潤滑劑用量不足。
　一般是將藥料粉碎的更細(xì)些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。

2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅(jiān)硬，其原因如下：
①用蜜量不足；
②蜜溫較低；
③蜜煉制的過老；
④個(gè)別含膠類藥比例量較多，合坨時(shí)蜜溫過高而使其烊化又冷固。
針對(duì)以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。

3.皺皮：蜜丸在貯存一定時(shí)間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：
①煉蜜較嫩而含水分過多，當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸；
②包裝不嚴(yán)，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成；
③潤滑劑使用不當(dāng)；
其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當(dāng)；加強(qiáng)包裝使之嚴(yán)密，用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。

4.返砂：蜜丸在貯藏一定時(shí)間后，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下：
①蜜質(zhì)量欠佳，“油性”小，含果糖少；
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉制不到程度。
對(duì)此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性”較大的好蜜；二是對(duì)蜂蜜加強(qiáng)煉制，控制煉蜜程度。

5．空心：當(dāng)將蜜丸掰開時(shí)，在其中心有一個(gè)小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時(shí)揉搓不夠。對(duì)此克服的辦法是加強(qiáng)合坨和搓丸。

6．發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下：
①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等；
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；
③包裝不嚴(yán)密，在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。

以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時(shí)常發(fā)生的問題，但往往是幾種質(zhì)量問題同時(shí)發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對(duì)性的采取措施。

 

小型全自動(dòng)制丸機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、本機(jī)由出條和制丸兩部分組成，箱式結(jié)構(gòu)，橫向出條，構(gòu)造簡單，操作容易，維修方便。

2、出條采用蝸輪減速器，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠。

3、制丸部分的搓丸和切丸機(jī)構(gòu)在一個(gè)變速箱內(nèi)，機(jī)件潤滑條件良好，切丸速度可以通過無級(jí)變速機(jī)的旋紐調(diào)節(jié)，使?jié)L刀可獲得6-30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，直到切丸速度與出條速度匹配。

4、投料口大，壓板翻動(dòng)壓料，便于填料，可杜絕棚料現(xiàn)象。料斗以翻板軸為界，分上下兩開，清洗時(shí)拆開，十分方便。

5、電動(dòng)加熱采用電熱管，安全可靠，出條光滑。

6、用酒精點(diǎn)滴藥條，制丸刀外側(cè)裝有毛刷，可杜絕粘刀現(xiàn)象，酒精裝在出條機(jī)構(gòu)的方箱內(nèi)，通過球閥調(diào)節(jié)酒精量的大小。

 

 

使用注意事項(xiàng)：

1、本機(jī)適用于環(huán)境溫度-5℃至+40℃，相對(duì)濕度小于90%，電網(wǎng)電壓幅值波動(dòng)<10%額定值，周圍無導(dǎo)電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內(nèi)。安裝在陽光充足清潔的廠房中，可不用地腳，墊平即可，為了安全一定要接地線。

2、  開車前必須檢查變速箱的油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)位置；檢查料斗上的油杯是否加滿食用油；檢查制丸機(jī)是否對(duì)正、擰緊；酒清系統(tǒng)是否暢通，并調(diào)整適量。用酒精將導(dǎo)輪、導(dǎo)向架、制丸刀等，作消毒處理。打開電加熱。

3、  出條部分空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，無異常即可投料。折斷出料條，返回料斗一部分，等料條合格后再開制丸部分，運(yùn)行中加料應(yīng)均勻。如發(fā)現(xiàn)出條和制丸不同步時(shí)可通過旋鈕調(diào)節(jié)，順時(shí)針制丸快，逆時(shí)針制丸慢。丸徑大小可以通過更換不同的出條口和制丸刀及導(dǎo)輪來達(dá)到。

4、  投料時(shí)不得將異物投入料斗，不要將手伸入料斗上平面內(nèi)，以免壓板將手壓傷。要經(jīng)常檢查各部機(jī)件有無異常，發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查。

5、  使用完畢后，斷電關(guān)閉總開關(guān)和其它開關(guān)。清洗時(shí)先拆下出條口、電熱罩。卸機(jī)頭時(shí)，可用鉤形扳手（），然后抽出支架和推進(jìn)器。拆開料斗上部分清洗兩翻板軸，清洗后涂食用油。再使用時(shí)用酒精將各部分除油消毒。

6、  減速器內(nèi)的機(jī)油應(yīng)保持在沒油標(biāo)上，正常工作二至五個(gè)月應(yīng)放掉廢油，更換新機(jī)油。料斗上的油杯每班加食用油三次，其它開齒輪鏈輪點(diǎn)加適量機(jī)油。

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及配件拆卸和安裝

1、制丸刀用退刀螺母與刀擰緊后，再擰退刀螺母的頂絲即可退下制丸刀。

2、彈簧裝卸方法與裝向：

卸掉制丸刀，用扳手卡住刀軸，在前面看右側(cè)刀軸上的聯(lián)結(jié)螺紋右旋，左側(cè)則為左旋螺紋。卸掉刀軸法蘭座上的螺栓后，旋下刀軸，然握住刀軸向前抽，可將法蘭座、齒輪體刀軸及彈簧一次抽出，去掉法蘭座、齒輪體方向可換彈簧（左側(cè)為左旋彈簧，右側(cè)為右旋彈簧）。

3、導(dǎo)向鍵拆卸方法和裝向：

卸掉法蘭座后，壓緊彈簧將齒輪體向前抽動(dòng)10㎜距離，取出導(dǎo)向鍵。切不可與齒輪體一起退出，避免導(dǎo)向鍵卡在刀軸方槽的退刀槽內(nèi)。

 

常見故障產(chǎn)生原因及處理方法：

 

故障	產(chǎn)生原因	處理方法
丸型不圓	制丸刀沒對(duì)正 藥條粗細(xì)不均	對(duì)正制丸刀 更換出條口
劑量不準(zhǔn)	藥條粗細(xì)不均	更換出條口
粘刀	酒精少或噴不出 制丸刀局部有毛剌	加入酒精量 去掉毛剌
酒精噴不出	無酒精或管路堵塞	加酒精，清除堵塞

 

 

主要技術(shù)參數(shù):

1、生產(chǎn)能力：      以6mm為基準(zhǔn) 10－15kg/h

2、適用范圍：      4mm至8mm丸（標(biāo)配一種）
3、外型尺寸：      1040mm×650mm×770mm（長、寬、高）

4、（1）出條電機(jī)：Y90-6 1.1KW  910轉(zhuǎn)/分 380V

（2）制丸調(diào)速電機(jī)：YCT90-4B  370W  調(diào)速范圍：125-1250轉(zhuǎn)/分

5、電    壓：       380V

6、重    量：      280kg

 

同類產(chǎn)品有：

WS-5手動(dòng)制丸機(jī)：可做蜜丸、水蜜丸等粘性較好的丸子，只可以做規(guī)格為6mm的丸子。其每小時(shí)的產(chǎn)量是2kg，重量是28千克。

 

WZM-18中藥制丸機(jī)：可做蜜丸、濃縮丸、水蜜丸等粘性較好的丸子，可任選Φ4、5、6、8mm中的一種規(guī)格。其每小時(shí)的產(chǎn)量是2-5kg，重量是35千克，還可以拋光烘干。

 

WZM-18B中藥制丸機(jī)：和20A的制丸機(jī)一樣，只不過比20A的機(jī)子多配了一個(gè)高壓出條器。

 

中藥制丸機(jī)：可做蜜丸、濃縮丸、水蜜丸、水丸等丸子，可同時(shí)做Φ4mm、Φ6mm、Φ8mm中的其中兩種規(guī)格的丸子，其每小時(shí)的產(chǎn)量是2-7kg（以Φ6mm為準(zhǔn)），重量是35千克，此款機(jī)子適合做水丸，也配有一個(gè)高壓出條器，且可拋光烘干。

 

中藥制丸機(jī)：可做水丸和水泛丸，制丸規(guī)格是0.2-8mm，其每小時(shí)的產(chǎn)量是2-15kg，重量是40千克，也可以拋光烘干。但和以上三種型號(hào)制丸機(jī)不同的是，此款機(jī)子是滾筒式的，制丸前要先起模，制丸中還要不定時(shí)往里灑中藥粉末，同時(shí)用噴壺往滾筒內(nèi)底部噴霧狀清水，不斷重復(fù)此步驟，使模子不斷滾大，直至形成所需規(guī)格大小的水丸。

 

大蜜丸機(jī)： 可做 3、6、9克中的其中一種規(guī)格的大蜜丸，其每小時(shí)的產(chǎn)量是10-30kg，重量是35千克，可以拋光烘干。

 

全自動(dòng)大蜜丸機(jī)：可做Φ16mm丸（3克）至Φ24mm丸（9克）中的其中一種規(guī)格的大蜜丸，其每小時(shí)的產(chǎn)量是以Φ20mm丸（6克）為基準(zhǔn) 50kg，重量是600千克。

 丸成品展示