1.1 球磨機貼襯后的有效直徑及球磨機轉速

      球磨機所采用的襯板，一般情況多采用氧化鋁襯板、球石襯板兩種。球磨介質也多是氧化鋁介球和球石兩種。不管采用哪種襯板及襯球，球磨機的有效直徑將減小。在磨機轉速已定的情況下，有效直徑越小，研磨效果越差，產量越低。所以在選擇磨機筒體直徑時，應充分考慮到貼襯板所減小的有效直徑問題，防止導致物料在磨內拋物線減小，不利于物料研磨。

      1.2 研磨介質及襯板的選擇問題

      研磨介質及襯板的選擇問題，也是制約硅微粉質量、產量的一個很重要的因素。選用氧化鋁襯板及介球，其優(yōu)點在于氧化鋁襯板薄，磨腔的內有效直徑大，介球比重大，有利于物料的粉碎研磨。產量相應比球石襯板、介球產量高。其缺點是增大硅微粉品質指標中的Al2O3的百分含量。由于氧化鋁襯板和介球不同程度的存在磨損，其使用壽命有限，所以增加成本費用。且在研磨時發(fā)熱程度比球石襯板、介球的溫度要高，容易使硅微粉因研磨溫度的升高而白度降低，從而影響硅微粉的產品質量。

      而選用球石襯板及介球，因襯板厚度大，使球磨機的有效直徑減小20多公分，而且各種球石介質之間的接觸很不規(guī)則，甚至有些是面與面的接觸，不利于物料的粉碎研磨，影響硅微粉的產量。由于介球和襯板采用球石，其使用壽命一般每噸球石小時磨損量30㎏，所以要定時定量往球磨機內追加介質球石，但磨損量可轉化為硅微粉產品，所以基本*費用。因球石本身的主要成份就是SiO2，所以不會導致物料品質指標的變化，且發(fā)熱率要低于氧化鋁襯板及介球，不會影響硅微粉的質量。另外，球石的價格低廉，投資少。

      1.3 研磨介質的級配和填充率

      

      球磨機填充率計算：

      H/D=0.64 0.63 0.62 0.61

      ￠=35.8 36.2 37.8 38.8

      D：有效直徑

      ￠：填充率（%）

      研磨體裝載計算：

      G=0.785D2L￠P

      G：研磨體裝載量t

      L：球磨機有效長度

      P：研磨體容積密度

      根據(jù)介質球石的大小

      P平均=2.7K （K為空間系數(shù) K≈0.7）

      P平均=2.7×0.7≈1.89

      平均球徑：

      D球= D1G1+D2G2+D3G3+…/G1+G2+G3+…

      D1-3 不同直徑介質球

      G1-3 每個介質球質量