離心制粒的原理和工藝過程：
  離心制粒包括兩個主要過程即起母和放大，以粉狀物為原料，通過起母可獲得約40目大小的沙狀顆粒，所以起母過程可用來制作各種散狀沖劑，通過控制噴槍的霧化狀況可獲得不同粒徑的顆粒以滿足不同的需要。而要得到真球度高、致密、大小均勻、表面光滑的球形微丸還需要一個重要過程即：放大。放大過程就是把起母所得的“母粒"干燥后進(jìn)行篩選，選出大小較均勻的母粒在離心轉(zhuǎn)盤內(nèi)按比例噴漿和供粉，經(jīng)過約40分鐘即可得到球形微丸。微丸的大小決定于母粒的大小和放大的時間。如果放大到設(shè)備滿載可出料、干燥，然后以此類推多次放大從而得到不同粒徑的真球度高、致密、大小均勻、表面光滑的球形微丸。如圖表示了制作緩控釋顆粒的全過程：
  BLL-1000B離心式包衣造粒機(jī)是生產(chǎn)各種球形藥丸的大型生產(chǎn)機(jī)，可制造各種微丸劑，散狀沖劑（起母法）和不同藥分層的組合粒，并可對丸劑包衣（薄膜、腸溶性保護(hù)層、著色等）和干燥。

◆  本機(jī)有起母、造粒、包衣三種基本功能，其中造粒生產(chǎn)能力更大。
◆  采用高度集成的設(shè)計（號：200520022741.6），主副機(jī)簡潔，操作更加方便。
◆本機(jī)采用觸摸屏+PLC的操控系統(tǒng)，具有半自動造粒功能，且可以智能升級。
◆本機(jī)增設(shè)清洗槍，清理槍，排水裝置，清洗清理更加方便，更好的符合GMP規(guī)范要求。
◆本機(jī)采用操作與執(zhí)行分離的電控系統(tǒng)，防爆安全性更好。
◆本機(jī)采用氣動提升裝置，故障率低，使用維修清潔、方便。
◆  本機(jī)造粒速度快，球粒的真球度高，大小均勻、合格率高、粘結(jié)團(tuán)塊量小，可充分利用藥劑。
◆  采用螺旋式霧化噴槍，使造粒、包衣效率更高。
◆  本機(jī)由集成式主機(jī)、電器柜、熱風(fēng)機(jī)組、脈沖帶式除塵機(jī)組等4部分組成。（蒸汽加熱器及冷風(fēng)機(jī)為選裝組件）。
 
 
 
                      
 主要參數(shù)
轉(zhuǎn)子直徑                 1000mm

zui少母粒輸入量（空白粒） 5kg

zui大成粒輸出量（空白粒） 100kg

造粒直徑                 0.25~22mm

zui大放大倍數(shù)             k=2.7

主機(jī)轉(zhuǎn)速范圍             0~125rpm

供粉機(jī)轉(zhuǎn)速范圍           0~100rpm

噴漿機(jī)轉(zhuǎn)速范圍           0~100rpm

zui大鼓風(fēng)量               240 m3/h

單槍zui大噴氣量           120 Nl /min

鼓風(fēng)溫度                 25ºC~80 ºC

主機(jī)功率                 6.25kW

主機(jī)質(zhì)量                 1385kg

技術(shù)指標(biāo)

主副機(jī)房高度           2800mm

額定總功率             18.3kW

蒸汽耗量                 30kg/h

總壓縮空氣耗量          >400 Nl /min

外形尺寸及重量

主機(jī)               1800×1200×1420  1385kg

電器柜             650×350×1800    100 kg

脈沖帶式除塵機(jī)組   2010×985×1777   395 kg

熱風(fēng)機(jī)組           1620×695×931    233 kg

蒸汽加熱器         845×340×1472    140kg

冷風(fēng)機(jī)             685×680×880      85kg