| 產(chǎn)地 |
國產(chǎn) |
產(chǎn)品新舊 |
全新 |
| 成品粒度 |
1 |
結(jié)構(gòu)類型 |
其他 |
| 螺桿直徑 |
40：1mm |
篩筒直徑 |
30：1mm |
| 生產(chǎn)能力 |
1kg/h |
網(wǎng)孔直徑 |
1mm |
| 轉(zhuǎn)速 |
1r/min |
自動化程度 |
全自動 |
PET透明度很好,抗沖擊強度高,硬度、韌性都很好,透氣率低,易于用注拉吹方法成型。主要用于制造透明飲料瓶（如雪碧、可口可樂瓶等）。
同向雙螺桿擠出機顯著的特點是螺桿和機筒都采用“積木式"設(shè)計。螺桿由套裝在芯軸上的若干元件組成，如螺紋元件、捏合塊、齒形混合盤、擋環(huán)等；機筒也是由不同機筒段（全封閉、帶排氣口、帶加料口）組成。
根據(jù)特定的物料、配方和將要制備混合物性能的要求，通過科學組合，將不同類型、不同數(shù)目的螺桿元件和機筒元件按一定順序組合起來，從而地完成設(shè)定的混合任務(wù)。并通過改變螺桿和機筒組合順序，實現(xiàn)對不同物料、配方的使用效果，達到一機多用、一機多能的目的。
此外，積木式設(shè)計的另一優(yōu)點是可以局部更換磨損了的螺紋元件和機筒元件，避免了整個螺桿或筒體的報廢，大大降低了維修成本。
模塊化設(shè)計的機筒，可以通過法蘭或拉桿連接，通常小型機采用拉桿連接。機筒通常嵌入雙金屬襯套以提機筒內(nèi)表面的耐磨性能。為實現(xiàn)的溫度歷程，每個機筒上都有單獨的加熱/冷卻設(shè)計，從而實現(xiàn)冷卻與加熱功能的組合。
擠出過程分析
通過組合各種螺紋元件，所有同向雙螺桿擠出機都有加料、熔融、混合、排氣、建壓和輸送功能，實現(xiàn)物料的輸送、塑化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程。
同向雙螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)和功能與單螺桿擠出機很相似，但在工作原理上存在著很大的差異。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1）強制輸送。嚙合同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿，在嚙合處兩根螺桿運動速度方向相反，一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙，而另一根螺桿把物料從間隙中推出，結(jié)果使物料從一根螺桿螺槽轉(zhuǎn)到另一根螺桿螺槽中，物料沿著螺桿呈“∞"形向機頭方向被強制輸送。
2）均化和混合。同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿在嚙合處間隙很小，螺棱和螺槽的速度方向相反，相對速度大，因此嚙合區(qū)具有很的剪切速度，剪切力很大，混煉效果遠好于單螺桿擠出機和異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機。
3）自潔性。同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機，由于嚙合區(qū)螺棱和螺槽的速度方向相反，相對速度大，因此具有相當?shù)募羟兴俣?，能刮去粘附在螺桿上的任何積料，有非常好的自潔作用，從而使物料的停留時間很短，不易產(chǎn)生局部降解變質(zhì)。
4）物料的塑化。螺桿間隙的大小對物料塑化質(zhì)量影響很大。間隙越小，剪切力越大，但通過的物料量減少；間隙越大，通過的物料量增加，但剪切力減小。
5）物料的壓縮。同向雙螺桿擠出機壓縮物料的方法要多得多，綜合效應(yīng)好。
6）加料方式。同向雙螺桿擠出機要求均勻定量加料，采用計量饑餓喂料方式。
7）排氣。由于是饑餓喂料，可以采用大導(dǎo)程的螺紋輸送元件，使螺槽處于未充滿狀態(tài)而處于零壓力狀態(tài)，從而可以設(shè)置出排氣段。
