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詳細(xì)介紹
技術(shù)特點(diǎn)：
● 負(fù)壓無泄漏，輸送壓力高、過濾效果好。
● 全塑結(jié)構(gòu)，克服了襯塑泵內(nèi)防腐外不防腐和制造成本高的缺點(diǎn)，保留了襯塑泵剛性強(qiáng)度好，安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。
● 結(jié)構(gòu)創(chuàng)新改進(jìn)，耗能低，效率高。
● 新型密封，用風(fēng)冷卻軸封改變了傳統(tǒng)的用水冷卻軸封，節(jié)水環(huán)保，沒有冷卻水外溢憂患，壽命更長。
適用：
● 輸送各類腐蝕性和非腐蝕性清液或料漿。
● 配用各種壓濾機(jī)及帶壓輸送的崗位，效果更佳。
警示：不適用于吸入口液體液位低于泵位置0.5m以下或吸入口負(fù)壓過大的崗位。
產(chǎn)品簡介
HFM-U系列耐腐耐磨泵是一種新型的全塑型后吸式（軸密封位置與進(jìn)液口同向）的耐腐耐磨泵。它克服了襯塑泵內(nèi)防腐外不防腐和制造成本高的缺點(diǎn)，且保留了襯塑泵剛性強(qiáng)度好，安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。該泵是總結(jié)了普通耐腐耐磨泵在運(yùn)行時密封容易泄漏的情況下開發(fā)的一種新型壓力輸送泵，其中應(yīng)用了多項創(chuàng)新技術(shù)。其主要特點(diǎn)是：
一. 泵進(jìn)液口在軸密封同向，軸密封處在負(fù)壓環(huán)境下，因此不易泄漏，克服了原有耐腐耐磨泵易損壞、軸密封易泄漏的固疾。
二. 應(yīng)用范圍廣泛：可以適用各種化學(xué)性質(zhì)的腐蝕性、磨蝕性清液和料漿的輸送，而且各種不同材料的備件互換性能好，用戶調(diào)整極為方便。
三. 運(yùn)行費(fèi)用低，其主要因素有二個：一是易損件泵蓋和吸入口等采用了分體式結(jié)構(gòu)，設(shè)有獨(dú)立的耐腐耐磨易損件，更換方便，更為經(jīng)濟(jì)；二是泵的密封不采用背葉輪減壓，降低了軸功率的消耗，節(jié)省了能源。
特別提示：HFM-U系列全塑泵與HFM系列襯塑泵的外形安裝尺寸相同。
適用范圍
一. 本系列泵可輸送100℃溫度以內(nèi)的各類腐蝕性和非腐蝕性清液和料漿，或用作各類壓濾機(jī)加壓喂料用泵，例如：有色金屬的鋅、銅、鈷、鎳、錳等濕法冶煉工藝的壓濾機(jī)配用泵或工藝流程泵，礦山選礦、非金屬礦產(chǎn)加工（鈦白粉、高嶺土等）工藝中的漿體輸送泵，環(huán)保產(chǎn)業(yè)中的污泥、廢渣輸送泵，其它化工、染料、制藥、食品生產(chǎn)工藝中的壓濾泵或壓力輸送泵。
二. 長期逼壓運(yùn)行（泵出口壓力高）輸送腐蝕性介質(zhì)的崗位，如煙氣脫硫、大氣治理中的壓力噴淋泵、壓力沖洗泵等。
三. 其它泵輸送介質(zhì)時，容易泄漏的崗位。
不適用崗位：吸入口液體液位低于泵位置0.5m以下或吸入口負(fù)壓過大的崗位。
型號說明
泵的結(jié)構(gòu)簡圖
| 序號 | 零部件名稱 | 材質(zhì) | 序號 | 零部件名稱 | 材質(zhì) | 序號 | 零部件名稱 | 材質(zhì) |
| 1 | 悶蓋壓板 | A3 | 15* | 前軸套 | 99瓷 | 29 | 前軸承側(cè)蓋 | HT-200 |
| 2 | 悶蓋 | UHMWPE | 16* | 吸入口三通 | UHMWPE+QT | 30 | 前軸承油封 | 氯丁膠 |
| 3 | 悶蓋墊 | F26B | 17 | 軸承座 | HT-200 | 31 | 前軸承 | |
| 4* | 鎖緊螺母 | UHMWPE+A3 | 18* | 前軸套墊 | F26B | 32 | 油塞 | NBR/AI |
| 5 | 防轉(zhuǎn)螺母 | A3 | 19* | 減壓副葉輪 | 75瓷 | 33 | 主軸 | 40Cr鋼 |
| 6 | 華司 | A3 | 20* | 減壓副葉輪墊 | F26B | 34 | 軸肩過渡圈一 | QT |
| 7* | 鎖緊螺母L墊 | F26B | 21* | 密封盒墊 | F26B | 35 | 平面軸承 | |
| 8* | 葉輪 | UHMWPE+A3 | 22* | 密封盒 | PP | 36 | 軸肩過渡圈二 | QT |
| 9* | 泵殼 | UHMWPE+QT | 23* | K形密封圈 | F4/F26B | 37 | 后軸承 | |
| 10* | 葉輪墊 | F26B | 24 | 密封盒壓蓋 | A3 | 38 | 后軸承側(cè)蓋 | HT-200 |
| 11 | 葉輪調(diào)節(jié)圈 | 45#鋼 | 25* | 后軸套 | 99瓷/碳化硅 | 39 | 后軸承油封 | 氯丁膠 |
| 12* | 后泵蓋墊 | F26B | 26* | 后軸套墊 | F26B | 40 | 冷卻水嘴 | PP |
| 13* | 后泵蓋 | UHMWPE+QT | 27 | 擋酸片 | 玻璃鋼 | 41 | O形密封圈 | F26B |
| 14* | 吸入口三通墊床 | F26B | 28 | 主軸拼帽 | 45#鋼 | 42 | 水封環(huán) | 玻璃鋼 |
注：序號后帶有"*"標(biāo)志的為易損件，供用戶采購備件參考。
性能參數(shù)表
| 規(guī)格 | 參考型號 | 流量 （m3/h） | 揚(yáng)程 （m） | 電機(jī)功率 （kW） | 電機(jī)轉(zhuǎn)速 （rpm） | 進(jìn)口×出口 （mm） |
| 50HFM-U | 50HFM-U-5-25/2.2kW-2 | 5 | 25 | 2.2 | 2900 | 50×40 |
| 50HFM-U-5-35/3kW-2 | 5 | 35 | 3 | |||
| 50HFM-U-5-40/4kW-2 | 5 | 40 | 4 | |||
| 50HFM-U-10-30/3kW-2 | 10 | 30 | 3 | |||
| 50HFM-U-10-35/4kW-2 | 10 | 35 | 4 | |||
| 50HFM-U-10-40/5.5kW-2 | 10 | 40 | 5.5 | |||
| 50HFM-U-15-25/3kW-2 | 15 | 25 | 3 | |||
| 50HFM-U-15-30/4kW-2 | 15 | 30 | 4 | |||
| 50HFM-U-15-35/5.5kW-2 | 15 | 35 | 5.5 | |||
| 50HFM-U-15-40/7.5kW-2 | 15 | 40 | 7.5 | |||
| 50HFM-U-20-20/4kW-2 | 20 | 20 | 4 | |||
| 50HFM-U-20-30/5.5kW-2 | 20 | 30 | 5.5 | |||
| 50HFM-U-5-10/0.75kW-4 | 5 | 10 | 0.75 | 1450 | ||
| 50HFM-U-10-7.5/1.1kW-4 | 10 | 7.5 | 1.1 | |||
| 65HFM-U | 65HFM-U-10-50/7.5kW-2 | 10 | 50 | 7.5 | 2900 | 65×50 |
| 65HFM-U-20-40/7.5kW-2 | 20 | 40 | 7.5 | |||
| 65HFM-U-20-50/11kW-2 | 20 | 50 | 11 | |||
| 65HFM-U-30-40/11kW-2 | 30 | 40 | 11 | |||
| 65HFM-U-30-50/15kW-2 | 30 | 50 | 15 | |||
| 65HFM-U-10-10/1.5kW-4 | 10 | 10 | 1.5 | 1450 | ||
| 65HFM-U-15-12.5/2.2kW-4 | 15 | 12.5 | 2.2 | |||
| 65HFM-U-H | 65HFM-U-H-10-60/11kW-2 | 10 | 60 | 11 | 2900 | 65×50 |
| 65HFM-U-H-10-70/15kW-2 | 10 | 70 | 15 | |||
| 65HFM-U-H-15-80/18.5kW-2 | 15 | 80 | 18.5 | |||
| 65HFM-U-H-20-60/15kW-2 | 20 | 60 | 15 | |||
| 65HFM-U-H-20-70/18.5kW-2 | 20 | 70 | 18.5 | |||
| 65HFM-U-H-30-60/18.5kW-2 | 30 | 60 | 18.5 | |||
| 65HFM-U-H-5-15/1.1kW-4 | 5 | 15 | 1.1 | 1450 | ||
| 65HFM-U-H-10-15/2.2kW-4 | 10 | 15 | 2.2 | |||
| 65HFM-U-H-15-15/3kW-4 | 15 | 15 | 3 | |||
| 80HFM-U | 80HFM-U-40-35/11kW-2 | 40 | 35 | 11 | 2900 | 80×65 |
| 80HFM-U-40-40/15kW-2 | 40 | 40 | 15 | |||
| 80HFM-U-40-50/18.5kW-2 | 40 | 50 | 18.5 | |||
| 80HFM-U-50-30/11kW-2 | 50 | 30 | 11 | |||
| 80HFM-U-50-35/15kW-2 | 50 | 35 | 15 | |||
| 80HFM-U-50-40/18.5kW-2 | 50 | 40 | 18.5 | |||
| 80HFM-U-20-10/3kW-4 | 20 | 10 | 3 | 1450 | ||
| 80HFM-U-25-10/4kW-4 | 25 | 10 | 4 | |||
| 80HFM-U-H | 80HFM-U-H-25-80/22kW-2 | 25 | 80 | 22 | 2900 | 80×65 |
| 80HFM-U-H-30-60/18.5kW-2 | 30 | 60 | 18.5 | |||
| 80HFM-U-H-30-70/22kW-2 | 30 | 70 | 22 | |||
| 80HFM-U-H-40-60/22kW-2 | 40 | 60 | 22 | |||
| 80HFM-U-H-40-70/30kW-2 | 40 | 70 | 30 | |||
| 80HFM-U-H-12.5-20/3kW-4 | 12.5 | 20 | 3 | 1450 | ||
| 80HFM-U-H-20-17.5/4kW-4 | 20 | 17.5 | 4 | |||
| 100HFM-U | 100HFM-U-50-50/22kW-2 | 50 | 50 | 22 | 2900 | 100×80 |
| 100HFM-U-60-30/15kW-2 | 60 | 30 | 15 | |||
| 100HFM-U-60-40/18.5kW-2 | 60 | 40 | 18.5 | |||
| 100HFM-U-60-45/22kW-2 | 60 | 45 | 22 | |||
| 100HFM-U-60-50/30kW-2 | 60 | 50 | 30 | |||
| 100HFM-U-80-35/18.5kW-2 | 80 | 35 | 18.5 | |||
| 100HFM-U-80-40/22kW-2 | 80 | 40 | 22 | |||
| 100HFM-U-100-35/22kW-2 | 100 | 35 | 22 | |||
| 100HFM-U-25-12.5/3kW-4 | 25 | 12.5 | 3 | 1450 | ||
| 100HFM-U-30-12.5/4kW-4 | 30 | 12.5 | 4 | |||
| 100HFM-U-40-10/5.5kW-4 | 40 | 10 | 5.5 | |||
| 100HFM-U-H | 100HFM-U-H-40-80/30kW-2 | 40 | 80 | 30 | 2900 | 100×80 |
| 100HFM-U-H-50-60/30kW-2 | 50 | 60 | 30 | |||
| 100HFM-U-H-50-70/30kW-2 | 50 | 70 | 30 | |||
| 100HFM-U-H-60-60/30kW-2 | 60 | 60 | 30 | |||
| 100HFM-U-H-60-70/37kW-2 | 60 | 70 | 37 | |||
| 100HFM-U-H-80-50/30kW-2 | 80 | 50 | 30 | |||
| 100HFM-U-H-80-60/37kW-2 | 80 | 60 | 37 | |||
| 100HFM-U-H-100-40/30kW-2 | 100 | 40 | 30 | |||
| 100HFM-U-H-100-50/37kW-2 | 100 | 50 | 37 | |||
| 100HFM-U-H-20-20/4kW-4 | 20 | 20 | 4 | 1450 | ||
| 100HFM-U-H-30-15/4kW-4 | 30 | 15 | 4 | |||
| 100HFM-U-H-40-15/5.5kW-4 | 40 | 15 | 5.5 |
注：1. 表中軸功率為密度ρ=1時的軸功率，配備電機(jī)功率的選用應(yīng)大于軸功率×ρ(介質(zhì)密度)；
2. 參考型號只是例舉了一些常用的流量、揚(yáng)程參數(shù)，實際型號根據(jù)客戶需求的參數(shù)而定；
3. 本公司保留修正性能參數(shù)的權(quán)利，恕不另行通知。
安裝尺寸與重量
點(diǎn)擊打開安裝尺寸與重量
使用說明
搬運(yùn)與安裝
(1) 泵經(jīng)長途運(yùn)輸?shù)竭_(dá)工程現(xiàn)場，安裝前應(yīng)檢查整機(jī)零件是否完好無損，緊固件應(yīng)予重新調(diào)整、緊固。
(2) 搬運(yùn)時應(yīng)以泵體及電機(jī)上的吊環(huán)為著力點(diǎn)，并要輕起輕放，不要有大的震動和撞擊。
(3) 泵要安裝在寬敞明亮、便于維護(hù)的地方，基礎(chǔ)要求平整。
(4) 進(jìn)出口管路的管徑不能小于泵的進(jìn)出口內(nèi)徑。為減少管道流阻、提高輸送效率，配管建議大于泵進(jìn)出口一個等級。
(5) 進(jìn)出口管路應(yīng)清理干凈，應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管路重量，否則容易損壞。
(6) 為方便檢修與控制，泵進(jìn)出口管路都應(yīng)安裝閥門。
(7) 泵進(jìn)出口應(yīng)安裝補(bǔ)償器，又稱柔性管道接頭。其主要作用是補(bǔ)償因熱漲冷縮或開機(jī)震動等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應(yīng)力，從而提高設(shè)備的可拆卸性能和使用安全性能。
(8) 出口管路距離長（高）的崗位，應(yīng)在靠近泵的出口處安裝止回閥，以防止停車時出口高壓水錘對泵產(chǎn)生破壞力。
(9) 建議先緊固泵進(jìn)出口與管路的連接螺栓，再緊固泵的地腳螺栓，以防連接管路時對泵產(chǎn)生拉伸應(yīng)力而損壞泵機(jī)。
(10) 泵在安裝過程中應(yīng)經(jīng)常用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無摩擦及碰撞的異響。
(11) 泵的進(jìn)口應(yīng)盡量靠近液源，建議安裝于倒灌工況（如下圖，液位高于泵的進(jìn)口），不建議安裝于液位低于泵進(jìn)口0.5m以下或吸入口負(fù)壓過大的崗位。
泵機(jī)與管路的安裝方法
運(yùn)行前的檢查
(1) 檢查泵軸與電機(jī)軸聯(lián)軸器的同心度，如有偏心必須予以校正。
(2) 用手盤動聯(lián)軸器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、有無異響，有異常情況應(yīng)先予以排除。
(3) 檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)示箭頭一致?？梢圆捎命c(diǎn)啟動檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，建議不要聯(lián)接聯(lián)軸器，防止電機(jī)反轉(zhuǎn)造成葉輪松動、損壞水泵。
(4) 檢查潤滑油。如右圖所示，從軸承座上的油鏡處查看潤滑油（CD40#柴機(jī)油）的油位是否在油鏡三分之二位置附近。油位太低起不到潤滑作用，可能損壞軸承；油位太高軸功率消耗負(fù)荷增加。
(5) 檢查密封冷卻水。密封盒冷卻水嘴分為進(jìn)口（內(nèi)徑較?。┖统隹冢▋?nèi)徑較大），不可接反，否則會造成密封盒內(nèi)壓力升高，影響密封的使用壽命。使用內(nèi)徑10mm的橡膠軟管，外接潔凈的自來水，冷卻水壓力在0.02~0.05MPa、流量在30~50kg/h。切忌壓力過高，可能會造成密封圈過早磨損、冷卻水泄漏。多臺泵的冷卻水嚴(yán)禁串聯(lián)使用，必須單獨(dú)進(jìn)水和出水。（如果不接通冷卻水，密封壽命將會縮短?。?/p>
啟動
(1) 打開進(jìn)口閥門，使液體流進(jìn)泵腔；
(2) 接通密封冷卻水；
(3) 接通電源；
(4) 及時打開出口閥門（避免長時間開悶泵），并調(diào)節(jié)至額定的流量、揚(yáng)程（嚴(yán)禁使用進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)）。
運(yùn)行
(1) 泵運(yùn)行中如有異響或其它故障時，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2) 要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機(jī)的溫升為90℃，極限溫度不超過130℃。
(3) 當(dāng)電機(jī)超電流時，應(yīng)檢查原因；可關(guān)小出口閥門以降低流量參數(shù)，確保電機(jī)不超電流后繼續(xù)運(yùn)行，防止損壞電機(jī)。
(4) 泵運(yùn)行中密封冷卻水不能中斷；密封部位的陶瓷軸套，要嚴(yán)防升溫后遇冷水，以免因冷熱激變而開裂。
(5) 泵運(yùn)行中要嚴(yán)防泵腔內(nèi)缺液空運(yùn)轉(zhuǎn)（如池漕內(nèi)液體已抽空、進(jìn)口管路堵塞、液位降低無法吸上等），接通冷卻水的狀態(tài)下空運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過3分鐘，否則會燒毀泵內(nèi)部件。水泵空運(yùn)轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁立即繼續(xù)使用，應(yīng)待泵及密封部位冷卻后再使用。
(6) 泵在關(guān)閉出口閥門時的運(yùn)行稱為逼壓運(yùn)行狀態(tài)，襯塑泵的逼壓運(yùn)行時間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過2分鐘。
停泵
(1) 關(guān)閉出口閥門（出口有止回閥可不用關(guān)閉，防止出口管路液體倒流產(chǎn)生水錘沖擊葉輪，使泵機(jī)反轉(zhuǎn)造成葉輪松動）；
(2) 切斷電源；
(3) 關(guān)閉進(jìn)口閥門；
(4) 關(guān)閉密封冷卻水。
日常維護(hù)
(1) 定期檢查軸承座內(nèi)潤滑油的油位，定期更換潤滑油（新泵使用一個月應(yīng)更換，以后每六個月更換一次）。
(2) 保持泵機(jī)外部及環(huán)境的清潔，用水沖洗時，應(yīng)防止電機(jī)受潮，沖洗后用布擦凈泵機(jī)上的水跡。
(3) 對含固量高或容易結(jié)晶的工況，停泵前應(yīng)用清水沖洗管路及泵腔，防止沉淀物或結(jié)晶造成堵塞。
(4) 低溫環(huán)境下液體可能會冰凍，停車后應(yīng)將泵腔內(nèi)的液體放空，以防凍裂。若有結(jié)冰現(xiàn)象，必要時可加熱水進(jìn)去解凍，直到用手盤動聯(lián)軸器能靈活轉(zhuǎn)動后再啟動泵。
(5) 長期停用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放空外，還要用清水將泵體（尤其是密封部件）沖洗干凈；最后將泵進(jìn)出口封閉好，妥善保管。
拆卸方法
(1) 擰下軸承座與泵殼之間的連接螺栓，卸下泵殼組件；
(2) 用專用工具按葉輪工作時的旋轉(zhuǎn)方向擰下鎖緊螺母及防轉(zhuǎn)螺母，取下鎖緊螺母L墊、華司、葉輪及葉輪墊；
(3) 擰下密封盒壓蓋與吸入口三通的連接螺栓，取下后泵蓋及吸入口三通組合；
(4) 依次取下葉輪調(diào)節(jié)圈、前軸套、軸套墊、減壓副葉輪、密封盒墊、密封盒（含K形密封圈、水封環(huán)、O形密封圈、冷卻水嘴）、后軸套、密封盒壓蓋、擋酸片等，即可進(jìn)行密封件的更換。
(5) 將軸承座中的潤滑油從放油孔放凈，擰下前后軸承側(cè)蓋的緊固螺栓，取下軸承側(cè)蓋及軸承油封，用木錘將主軸從軸承座前端敲出，即可更換主軸、軸承等配件。
常見故障與解決方法
| 常見故障 | 可能原因 | 解決方法 |
| 噪音大 | 1. 主軸聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器不同心。 2. 聯(lián)軸器六角彈性塊或柱銷彈性圈磨損。 3. 進(jìn)口管徑太小，或進(jìn)口閥門未全部開啟。 4. 出口閥門開啟太大。 5. 地腳螺栓松動，或安裝面不平整。 6. 軸承損壞。 7. 泵腔內(nèi)有雜物或葉輪變形。 | 1. 重新調(diào)整聯(lián)軸器的同心度。 2. 更換六角彈性塊或柱銷彈性圈。 3. 增大進(jìn)口管徑，或開大進(jìn)口閥門。 4. 關(guān)小出口閥門。 5. 緊固地腳螺栓，或修整安裝面。 6. 更換軸承。 7. 清理泵腔雜物或更換葉輪。 |
| 流量不足或壓力下降 | 1. 進(jìn)出口管路有堵塞。 2. 吸入口管路過長、過細(xì)。 3. 料漿的濃度過高。 4. 葉輪或泵蓋磨損，容積效率降低。 5. 電機(jī)缺相。 6. 電機(jī)反轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速有誤。 7. 吸入口管路漏氣。 | 1. 疏通進(jìn)出口管路。 2. 縮短、增大吸入口管路。 3. 降低料漿的濃度。 4. 更換葉輪或泵蓋。 5. 檢查電機(jī)。 6. 檢查轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速。 7. 排查吸入口管路漏氣點(diǎn)。 |
| 停車時密封泄露 | 1. 密封圈磨損。 2. 密封圈和軸套同軸度未調(diào)整到位。 3. 軸套開裂。 4. 泵殼、泵蓋和軸承座之間安裝不平行。 | 1. 更換密封圈。 2. 調(diào)整密封圈和軸套的同軸度。 3. 更換軸套。 4. 重新調(diào)整泵殼、泵蓋和軸承座的平行度。 |
| 電機(jī)發(fā)熱 | 1. 實際流量超過額定流量。 2. 介質(zhì)比重大，電機(jī)超負(fù)荷。 3. 電機(jī)軸承問題。 4. 聯(lián)軸器間隙太小。 5. 泵轉(zhuǎn)動不靈活。 | 1. 關(guān)小出口閥門，降低流量。 2. 更換大功率電機(jī)。 3. 更換電機(jī)軸承。 4. 調(diào)整聯(lián)軸器間隙。 5. 檢查排除泵的故障。 |
| 軸承座發(fā)熱 | 1. 軸承走外圈。 2. 軸承安裝不平整。 3. 軸承座前后孔不同軸。 4. 軸承側(cè)蓋太緊不平衡。 5. 軸承質(zhì)量問題。 | 1. 更換軸承或軸承座。 2. 重新安裝軸承。 3. 更換軸承座。 4. 重新安裝調(diào)整軸承側(cè)蓋。 5. 更換軸承。 |
| 聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)不靈活 | 1. 軸承損壞。 2. 葉輪與泵殼或泵蓋間隙小卡住了。 3. 泵腔內(nèi)有雜物阻礙葉輪轉(zhuǎn)動。 4. 聯(lián)軸器間隙太小。 | 1. 更換軸承。 2. 增加墊床來增大葉輪與泵殼或泵蓋的間隙。 3. 清除泵腔內(nèi)的雜物。 4. 調(diào)整聯(lián)軸器間隙。 |
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