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詳細(xì)介紹
PN-LGKY一體化孔板流量計(jì)是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與差壓變送器（帶補(bǔ)償?shù)呐鋲毫ψ兯推鳒囟茸兯推鳎┙M合在一起，不再需要用引壓管?？蓽y(cè)量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過(guò)程控制和測(cè)量。
一、測(cè)量原理：
充滿(mǎn)管道的流體，當(dāng)它們流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時(shí)，流束將在節(jié)流裝置的節(jié)流件處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力低，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓力降，即壓差，介質(zhì)流動(dòng)的流量越大，在節(jié)流件前后產(chǎn)生的壓差就越大，所以孔板流量計(jì)可以通過(guò)測(cè)量壓差來(lái)衡量流體流量的大小。這種測(cè)量方法是以能量守衡定律和流動(dòng)連續(xù)性定律為基準(zhǔn)的。
一體化孔板流量計(jì)是集流量、溫度、壓力檢測(cè)功能于一體，并能進(jìn)行溫度、壓力自動(dòng)補(bǔ)償?shù)男乱淮髁坑?jì)，該環(huán)室孔板采用的微機(jī)技術(shù)與微功耗新技術(shù)，功能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，使用方便。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.孔板流量計(jì)節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)易于復(fù)制，簡(jiǎn)單、牢固，性能穩(wěn)定可靠，使用期限長(zhǎng)，價(jià)格低廉。
2.孔板計(jì)算采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)與加工
3.孔板流量計(jì)應(yīng)用范圍廣，全部單相流皆可測(cè)量，部分混相流亦可應(yīng)用。
4.標(biāo)準(zhǔn)型節(jié)流裝置無(wú)須實(shí)流校準(zhǔn)，即可投用。
5.一體型孔板流量計(jì)安裝更簡(jiǎn)單，無(wú)須引壓管，可直接接差壓變送器和壓力變送器。
三、孔板取壓方式：
1、環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。由于實(shí)現(xiàn)了環(huán)室取壓，提高了測(cè)量精度，縮短了安裝時(shí)所需最小直線(xiàn)管段長(zhǎng)度，可在各部門(mén)普遍應(yīng)用。
2、角接單獨(dú)鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。當(dāng)管徑在400毫米以上時(shí),多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨(dú)鉆孔取壓、圓形均壓環(huán)取壓或方形均壓環(huán)取壓?？装逍问娇蔀閹П谆蚍菢?biāo)準(zhǔn)的圓缺孔板等。
3、法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側(cè)端面各式各1時(shí)(25.5mm)處，煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式。
4、徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。取壓方式為管道取壓。上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內(nèi)徑處。下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管內(nèi)徑之半的地方。
5、小口徑孔板：
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板。用于測(cè)量10毫米至50毫米管徑內(nèi)流體的測(cè)量。
6、雙重孔板：
是由相互按一定距離安裝在直管道中的兩塊標(biāo)準(zhǔn)孔板組成。依流束方向而言，前面的孔反稱(chēng)為輔孔板，后面的孔板稱(chēng)為主孔板。輔孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。兩塊孔板構(gòu)成了類(lèi)似帶液壁的噴咀。它用于低雷諾數(shù)流體或高粘度的流量測(cè)量。
7、圓缺孔板：
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板，適用于臟污的、或有氣泡析了的、或含有固體微粒的流體流量的測(cè)量，其測(cè)量精度較低。
8、錐形入口孔板：
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板。圓形錐與中心線(xiàn)夾角呈45°，這種錐形入口孔板能適用于雷諾數(shù)很低的場(chǎng)合，但管道尺寸不得小于25毫米。
四、節(jié)流件上下游側(cè)所要求的最短直管段長(zhǎng)度：
五、安裝示意圖：
六、選型表：
四、節(jié)流件上下游側(cè)所要求的最短直管段長(zhǎng)度：
| 直 徑 比 β≦ | 節(jié)流件上游阻流件形式和最短直管段長(zhǎng)度 | 上游最短直 管段長(zhǎng)度(包 括本表中所 有阻流件) | ||||||
| 單個(gè)90°彎頭或三通(流體僅從一個(gè)支管流出) | 在同一個(gè)平面上的兩個(gè)或多個(gè)90o彎頭 | 在不同平面上的兩個(gè)或多個(gè)90o彎頭 | 漸縮管(在1.5D至3D的長(zhǎng)度內(nèi)由2D變?yōu)镈) | 漸擴(kuò)管(在1D至2D的長(zhǎng)度內(nèi)由0.5D變?yōu)镈) | 球型閥 全開(kāi) | 全孔球閥或閘閥全開(kāi) | ||
| 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 | 10(6) 10(6) 10(6) 12(6) 14(7) 14(7) 14(7) 16(8) 18(9) 22(11) 18(14) 36(18) 46(23) | 14(7) 14(7) 16(8) 18(9) 18(9) 20(10) 22(11) 26(13) 18(14) 32(16) 36(18) 42(21) 50(25) | 34(17) 34(17) 34(17) 36(18) 36(18) 38(19) 40(20) 44(22) 48(24) 54(27) 62(31) 70(35) 80(40) | 5 5 5 5 5 5 6(5) 8(5) 9(5) 11(6) 14(7) 22(11) 30(15) | 16(8) 16(8) 16(8) 16(8) 16(8) 17(9) 18(9) 20(10) 22(11) 25(13) 30(15) 38(19) 54(27) | 18(9) 18(9) 18(9) 18(9) 20(10) 20(10) 22(11) 24(12) 26(13) 28(14) 32(16) 36(18) 44(22) | 12(6) 12(6) 12(6) 12(6) 12(6) 12(6) 12(6) 14(7) 14(7) 16(8) 20(10) 24(12) 30(15) | 4(2) 4(2) 5(2.5) 5(2.5) 6(3) 6(3) 6(3) 6(3) 7(3.5) 7(3.5) 7(3.5) 8(4) 8(4) |
五、安裝示意圖：
六、選型表：
| PN-LG | 節(jié)流裝置 | ||||||||
| 類(lèi)型 | K | 孔板 | |||||||
| P | 噴嘴 | ||||||||
| 測(cè)量介質(zhì) | Q | 氣體 | |||||||
| Z | 蒸汽 | ||||||||
| Y | 液體 | ||||||||
| 測(cè)量元件形式 | 2 | ＜200℃ | |||||||
| H | 標(biāo)準(zhǔn)孔板(環(huán)室) | ||||||||
| Y | 標(biāo)準(zhǔn)孔板(法蘭) | ||||||||
| K | 標(biāo)準(zhǔn)孔板(鉆孔) | ||||||||
| S | 雙重孔板 | ||||||||
| Q | 圓缺孔板 | ||||||||
| Z | 錐形入口孔板 | ||||||||
| R | 1/4圓孔板 | ||||||||
| P | 偏心孔板 | ||||||||
| N | 整體(內(nèi)藏)孔板 | ||||||||
| X | 楔形孔板 | ||||||||
| B | 標(biāo)準(zhǔn)噴嘴 | ||||||||
| L | 長(zhǎng)徑噴嘴 | ||||||||
| 儀表口徑 | 口口口（通徑：DN10～1600mm） | ||||||||
| 公稱(chēng)壓力(MPa) | 1 | PN1.0 | |||||||
| 2 | PN1.6 | ||||||||
| 3 | PN2.5 | ||||||||
| 4 | PN4.0 | ||||||||
| 5 | PN6.3 | ||||||||
| 6 | PN10 | ||||||||
| 7 | PN16 | ||||||||
| 流體溫度 | T1 | 80℃以下 | |||||||
| T2 | 250℃以下 | ||||||||
| T3 | 550℃以下 | ||||||||
| 口徑 | 1 | 法蘭碳鋼，節(jié)流件304不銹鋼 | |||||||
| 4 | 法蘭、節(jié)流件全304不銹鋼 | ||||||||
| 6 | 法蘭、節(jié)流件全316不銹鋼 | ||||||||
| T | 其它材質(zhì)（訂貨時(shí)說(shuō)明） | ||||||||
| 安裝附件 | 0 | 帶可拆卸安裝球閥 | |||||||
| 1 | 帶截止閥 | ||||||||
| 2 | 帶冷凝罐 | ||||||||
| 3 | 帶三閥組 | ||||||||
| C | 差壓變送器 | ||||||||
| X | 流量積算儀 | ||||||||
| B | 溫壓補(bǔ)償帶溫度與壓力傳感器 | ||||||||
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