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詳細(xì)介紹
一、植物提取罐用途：
此設(shè)備可用于生物制藥、食品、保健品、化妝品等對(duì)植物油的提取、收集，通常采用常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漏等多種提取工藝，提取效率高，操作方便，是中藥生產(chǎn)中的一種專(zhuān)用設(shè)備。
組成：
此設(shè)備由提取罐、蒸餾罐、吊籃、植物油收集器、冷卻器、冷凝器、料液泵、管道過(guò)濾器及內(nèi)部聯(lián)接管路等構(gòu)成，小型植物油收集器采用實(shí)驗(yàn)室級(jí)玻璃多管路設(shè)計(jì)，玻璃管路直徑小，有利于植物精油的分離、提取和收集。
提取罐由內(nèi)外筒體、夾層套、保溫層、油水分離器、除沫器、過(guò)濾器、冷卻器、測(cè)溫孔、CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球、支耳、排渣口、氣缸控制臺(tái)等構(gòu)成;保溫層采用巖棉作為保溫材料，保溫性能好，時(shí)間長(zhǎng);
內(nèi)筒體材質(zhì)為S304/316L不銹鋼，夾層套采用全封閉模式，外筒體采用S304亞光薄鋼板，罐內(nèi)配備CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球頭，測(cè)溫孔、防爆視燈、視鏡、快開(kāi)式投料口等相關(guān)設(shè)備，具有溶劑分布均勻，出渣方便，操作便捷等特點(diǎn)
二、植物提取罐提取方式:
1、水提：將水和原料按照一定的比例放入植物提取罐中，打開(kāi)夾套蒸汽截止閥開(kāi)始加熱提取，在提取過(guò)程中，罐內(nèi)原料會(huì)產(chǎn)生大量含有植物油精華的蒸汽，蒸汽經(jīng)除沫器到冷凝器進(jìn)行冷凝，然后進(jìn)入油水分離器，冷凝液回流到植物油收集器中，如此循環(huán)直至提取終止，當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可，此操作具有操作方便、提取效率高等優(yōu)點(diǎn)。
2、醇提：乙醇和植物藥材按照一定比例加入罐內(nèi)，對(duì)植物提取罐進(jìn)行密閉處理，打開(kāi)夾套進(jìn)氣閥進(jìn)行蒸汽加熱提取，在提取過(guò)程中，罐內(nèi)產(chǎn)生大量蒸氣，這些蒸氣從蒸氣口排出，經(jīng)除沫器捕集進(jìn)入冷凝器冷凝，在進(jìn)入冷卻器冷卻，然后進(jìn)入氣液分離器分離，是殘余氣體從冷凝器上空逸出，液體流回提取罐中，如此循環(huán)直至提取終止，當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定后，停止加熱即可。
3、提油：把含有揮發(fā)油的植物(以中藥為例)加入到植物提取罐內(nèi)，打開(kāi)油水分離器及其循環(huán)閥門(mén)，關(guān)閉旁通回流閥門(mén)，打開(kāi)夾套蒸氣閥門(mén)達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)，打開(kāi)冷卻器進(jìn)行冷卻處理，經(jīng)冷卻的藥液在分離器內(nèi)保持一定液位差，使之與水分離。
4、強(qiáng)制循環(huán)：在提取過(guò)程中，為提高提取效率，可用泵對(duì)植物進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)(但對(duì)含淀粉較多、粘性較大的植物提取時(shí)，不適合強(qiáng)制循環(huán))，將植物油等提取液從罐體下部放液管中放出，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，再用泵打回罐體內(nèi)進(jìn)行回流提取。
植物提取罐管口配置:
設(shè)備罐體配有進(jìn)人孔、呼吸口、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、CIP(配衛(wèi)生萬(wàn)象清洗球)、SIP口、無(wú)菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口等工藝管口。此外，植物提取罐管口可根據(jù)客戶需求進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝。
不僅能夠進(jìn)行植物精油的提取濃縮，還適用于中草藥、化妝品等的提取和濃縮。
三、植物提取罐技術(shù)參數(shù)：
| 規(guī)格型號(hào) | TQG-1.0 | TQG-2.0 | TQG-3.0 | TQG-6.0 | TQG-8.0 | TQG-10.0 |
| 全容積(L) | 1200 | 2300 | 3200 | 6300 | 8500 | 11000 |
| 罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力(MPa) | 0.095 | |||||
| 夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓力(MPa) | 0.35 | |||||
| 加料口直徑(㎜) | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 |
| 加熱面積(㎡) | 3 | 4.7 | 6.8 | 10 | 12 | 15 |
| 冷凝面積(㎡) | 4 | 5.4 | 8 | 10 | 15 | 18 |
| 冷卻面積(㎡) | 1 | 1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| 過(guò)濾面積(㎡) | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.36 |
| 排渣門(mén)直徑(㎜)可調(diào)節(jié) | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 |
| 耗汽（kg/h） | 285 | 346 | 570 | 718 | 903 | 1140 |
| 設(shè)備重量(kg) | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 |
| 加熱汽管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-80 | DN-80 |
| 二次汽管口 | DN-80 | DN-80 | DN-100 | DN-100 | DN-100 | DN-100 |
| 冷卻水管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-70 | DN-70 |
| 電動(dòng)機(jī)功率Kw可調(diào)節(jié) | 2.2 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 |
| 攪拌轉(zhuǎn)速rpm/min可調(diào)節(jié) | 21 | 21 | 32 | 32 | 32 | 32 |
四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行：
1、《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》
2、FDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
6、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
7、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》
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