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詳細介紹
一、產(chǎn)品描述 ：
衛(wèi)生級配料罐一般主要指其應用的領域是要求衛(wèi)生級而言的，主要用于工業(yè)生產(chǎn)中對衛(wèi)生條件要求較為嚴格的領域，如醫(yī)藥領域等，最終產(chǎn)品都被定義為衛(wèi)生級。該設備為立式雙層全密封結(jié)構(gòu)，密封性強，可有效防止物料污染，屬于衛(wèi)生級潔凈容器。設備具有可加熱、自動控溫、保溫、攪拌等功能，傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優(yōu)點，廣泛應用于食乳品、生物制藥、精細化工等行業(yè)。
二、衛(wèi)生級配料罐結(jié)構(gòu)構(gòu)成：
該設備主要由衛(wèi)生級不銹鋼罐體、攪拌裝置、電加熱裝置、械密封裝置、冷凝器、冷卻器、腳套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)、進（出）料口、支撐、CIP接口組件等構(gòu)成。
衛(wèi)生級配料罐主體設備均采用SUS304/316L不銹鋼制作而成，內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生。
衛(wèi)生級配料罐在線控制系統(tǒng)采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制，可在線檢測并控制物料混合過程相關參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)包括滅菌界面、參數(shù)設定與矯正、數(shù)據(jù)曲線圖、數(shù)據(jù)報表、批次號設定、在線動畫、報警裝置等，可連接上位機、電腦和打印機，實現(xiàn)遠程監(jiān)控及數(shù)據(jù)存儲與打印。
另外，還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、消毒口、取樣口、擋板、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計、稱重計量裝置等設備，便于人工操作，簡單可靠。
三、衛(wèi)生級配料罐結(jié)構(gòu)特點：
1、衛(wèi)生級配料罐主體設備均采用SUS304/316L不銹鋼材質(zhì)制作而成，內(nèi)外精拋光，防止物料粘壁，容易清洗；
2、該設備采用衛(wèi)生無菌級設計，各進出關口、視鏡、人孔等工藝開口與罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑潔凈，保證生產(chǎn)過程的可靠性與穩(wěn)定性；
3、采用電力加熱，加熱速度快，污染小，能耗低；設備傳熱性能好，不銹鋼硬管出料，安全可靠；
4、可實現(xiàn)在線CIP清洗，潔凈衛(wèi)生，確保物料不受污染；
5、整機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；溶劑在設備內(nèi)密閉循環(huán)使用，可減少50%以上投入量，投資小，效益高，有效降低環(huán)境污染
四、衛(wèi)生級配料罐技術參數(shù)：
| 參數(shù)型號（L） | 100 | 300 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 10000 |
| 內(nèi)徑尺寸（mm） | 500 | 800 | 900 | 1100 | 1400 | 1500 | 1800 | 2100 |
| 換熱面積（㎡） | 0.9 | 2.0 | 2.7 | 4.5 | 7.5 | 10.0 | 13.5 | 22 |
| 攪拌功率（kw） | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11.0 |
| 結(jié)構(gòu)形式 | 臥式、立式、可傾式、移動式、平臺安裝可選 | |||||||
| 夾套形式 | 盤管夾套、整體夾套、蜂窩夾套、半盤管夾套、可拆卸式夾套 | |||||||
| 攪拌形式 | 槳式攪拌、渦輪式攪拌、錨式攪拌等多種攪拌器形式，根據(jù)工藝要求進行選配 | |||||||
| 工作壓力（Mpa） | 按工藝需求實現(xiàn)常壓、負壓等多種工藝操作 | |||||||
| 工作溫度℃ | 0-180℃ | |||||||
| 計量方式 | 稱重配料、液位計量、流量計量 | |||||||
| 保溫材質(zhì) | 聚氨酯、巖棉等 | |||||||
| 密封 | 根據(jù)工藝要求選擇機械密封 | |||||||
| 加熱方式 | 采用電力加熱，加熱速度快，污染小，能耗低 | |||||||
五、衛(wèi)生級配料罐質(zhì)量標準：
設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、FDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150-2011《壓力容器》
5、NB/T47015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013-2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584-2011《鋼制化工容器制造技術要求》
8、GB/T151-2014《熱交換器》
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