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詳細(xì)介紹
一、衛(wèi)生級反應(yīng)釜概述
衛(wèi)生級反應(yīng)釜產(chǎn)品是通過釜內(nèi)的攪拌操作將物料混合達(dá)到工藝生產(chǎn)的要求，是制藥、生物工程、食品等行業(yè)中常用的中間緩沖、儲液、攪拌、調(diào)配、反應(yīng)的設(shè)備。具有衛(wèi)生程度高，精度要求嚴(yán)格特點(diǎn)，滿足，易清洗、消毒，防止污染、交叉污染。
二、衛(wèi)生級反應(yīng)釜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組成
衛(wèi)生級反應(yīng)釜產(chǎn)品由釜體(筒體)、釜蓋(封頭)、外半管、上機(jī)械攪拌器/下磁力攪拌、傳動(dòng)裝置(電機(jī)減速機(jī))、軸封裝置、支撐(平臺、支腿)、保溫介質(zhì)等組成。反應(yīng)釜系統(tǒng)配置主要有傳動(dòng)裝置、機(jī)械密封裝置、溫度控制裝置、冷卻裝置、還有稱重計(jì)量裝置、液位計(jì)量裝置等。
三、衛(wèi)生級反應(yīng)釜產(chǎn)品管口配置
罐體配有人孔(可兼職固體加料口)、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口等工藝管口。
四、衛(wèi)生級反應(yīng)釜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性
1、衛(wèi)生級反應(yīng)釜產(chǎn)品罐體：內(nèi)罐體S304或S316L;夾套為Q235-B或S304;外保溫殼體為S304。內(nèi)表面鏡面拋光處理，精拋光Ra≤0.4μm。外表面采用鏡面或者2B橫紋板。夾套形式：根據(jù)加熱方式的不同而選用不同的夾套形式，包括全夾套、半管夾套、可拆式夾套。保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫的效果。外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
2、上蓋：采用上下橢圓(或蝶形)封頭結(jié)構(gòu)。內(nèi)表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)，外表面機(jī)械拋光至Ra≤0.8μm。
3、罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無殘留。
4、攪拌裝置：頂部中(偏)心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用可拆式聯(lián)軸器連接，方便拆裝與清洗。 攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速或定制 );按工藝要求攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等可選或者根據(jù)客戶特殊要求設(shè)計(jì)。
5、醫(yī)藥衛(wèi)生級反應(yīng)釜配置：電氣控制箱(含溫度儀、液位計(jì)量、壓力顯示、開關(guān)、指示燈、射燈開關(guān)等)、人孔、進(jìn)出料口、冷熱媒介質(zhì)進(jìn)出口、備用口、清洗口、滅菌口、取樣口、溫度表口、壓力表口、真空口等。
6、各進(jìn)出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗，外表美觀。
五、衛(wèi)生級反應(yīng)釜產(chǎn)品參數(shù)表
六、衛(wèi)生級反應(yīng)釜產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、FDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
衛(wèi)生級反應(yīng)釜產(chǎn)品是通過釜內(nèi)的攪拌操作將物料混合達(dá)到工藝生產(chǎn)的要求，是制藥、生物工程、食品等行業(yè)中常用的中間緩沖、儲液、攪拌、調(diào)配、反應(yīng)的設(shè)備。具有衛(wèi)生程度高，精度要求嚴(yán)格特點(diǎn)，滿足，易清洗、消毒，防止污染、交叉污染。
二、衛(wèi)生級反應(yīng)釜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組成
衛(wèi)生級反應(yīng)釜產(chǎn)品由釜體(筒體)、釜蓋(封頭)、外半管、上機(jī)械攪拌器/下磁力攪拌、傳動(dòng)裝置(電機(jī)減速機(jī))、軸封裝置、支撐(平臺、支腿)、保溫介質(zhì)等組成。反應(yīng)釜系統(tǒng)配置主要有傳動(dòng)裝置、機(jī)械密封裝置、溫度控制裝置、冷卻裝置、還有稱重計(jì)量裝置、液位計(jì)量裝置等。
三、衛(wèi)生級反應(yīng)釜產(chǎn)品管口配置
罐體配有人孔(可兼職固體加料口)、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口等工藝管口。
四、衛(wèi)生級反應(yīng)釜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性
1、衛(wèi)生級反應(yīng)釜產(chǎn)品罐體：內(nèi)罐體S304或S316L;夾套為Q235-B或S304;外保溫殼體為S304。內(nèi)表面鏡面拋光處理，精拋光Ra≤0.4μm。外表面采用鏡面或者2B橫紋板。夾套形式：根據(jù)加熱方式的不同而選用不同的夾套形式，包括全夾套、半管夾套、可拆式夾套。保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫的效果。外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
2、上蓋：采用上下橢圓(或蝶形)封頭結(jié)構(gòu)。內(nèi)表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)，外表面機(jī)械拋光至Ra≤0.8μm。
3、罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無殘留。
4、攪拌裝置：頂部中(偏)心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用可拆式聯(lián)軸器連接，方便拆裝與清洗。 攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速或定制 );按工藝要求攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等可選或者根據(jù)客戶特殊要求設(shè)計(jì)。
5、醫(yī)藥衛(wèi)生級反應(yīng)釜配置：電氣控制箱(含溫度儀、液位計(jì)量、壓力顯示、開關(guān)、指示燈、射燈開關(guān)等)、人孔、進(jìn)出料口、冷熱媒介質(zhì)進(jìn)出口、備用口、清洗口、滅菌口、取樣口、溫度表口、壓力表口、真空口等。
6、各進(jìn)出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗，外表美觀。
五、衛(wèi)生級反應(yīng)釜產(chǎn)品參數(shù)表
| 規(guī)格型號 | 外形尺寸 | 總功率(一般物料) | 備注 | |
| 電機(jī)功率(KW) | 攪拌轉(zhuǎn)速(R/min) | |||
| FYF--50 | 700×700×1600MM | 0.55KW | 0-150 | |
| FYF--100 | 800×800×1700MM | 0.75KW | 0-150 | |
| FYF--150 | 800×800×1800MM | 0.75KW | 0-150 | |
| FYF--200 | 900×900×1800MM | 1.1KW | 0-150 | |
| FYF--300 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
| FYF--400 | 1000×1000×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
| FYF--500 | 1100×1100×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
| FYF--1000 | 1200×1200×3300MM | 2.2KW | 0-150 | |
| FYF--2000 | 1600×1600×3200MM | 4KW | 0-150 | |
| FYF--3000 | 1700×1700×3600MM | 5.5KW | 0-150 | |
| FYF--4000 | 1800×1800×3800MM | 7.5KW | 0-150 | |
| FYF--5000 | 2000×2000×4000MM | 7.5KW | 0-150 | |
| FYF--10000 | 2400×2400×6000MM | 15KW | 0-150 | |
六、衛(wèi)生級反應(yīng)釜產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、FDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
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