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詳細介紹
產(chǎn)品詳情：
| 產(chǎn)品：玻璃鋼整體纏繞儲罐 | 材質(zhì)：玻璃鋼FRP | 品牌：中凱 |
| 存放介質(zhì)：酸堿鹽類 | 容積：非標定制 | 外形尺寸：非標定制 |
| 產(chǎn)品用途：存儲和生產(chǎn) | 放置方式：立式/臥式 | 耐溫度：100℃左右 |
| 比重：1.6~2.0 | 生產(chǎn)廠家：中凱裝備 | 產(chǎn)地：江蘇鹽城 |
原材料介紹（產(chǎn)品品質(zhì)好，從原材料做起）：
選擇性能優(yōu)良的樹脂原材料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)設備最重要的因素。經(jīng)中凱多年制造玻璃鋼設備和使用經(jīng)驗及理論證明，推薦選用原材料為雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹脂、酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂及不飽和聚酯樹脂。
| 原材料 | 供應商 | 規(guī)模 | 合作期 |
| 雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹脂 | 上緯新材料 | 乙烯基樹脂供應商（合資企業(yè)） | 10年 |
| 酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂 | 上緯新材料 | 乙烯基樹脂供應商（合資企業(yè)） | 10年 |
| 雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹脂 | 上海富晨 | 國內(nèi)乙烯基樹脂供應商 | 10年 |
| 不飽和聚酯樹脂 | 金陵力聯(lián)思 | 不飽和樹脂供應商（合資企業(yè)） | 10年 |
| 不飽和聚酯樹脂 | 新陽科技 | 國內(nèi)不飽和樹脂供應商 | 10年 |
| 不飽和聚酯樹脂 | 常州天馬 | 國內(nèi)不飽和樹脂供應商 | 10年 |
| 合股無捻粗紗 | 中國巨石 | 國內(nèi)玻纖 | 10年 |
| 合股無捻粗紗 | 江蘇長海 | 國內(nèi)玻纖供應商 | 10年 |
| 直接無捻粗紗 | 中國巨石 | 國內(nèi)玻纖 | 10年 |
| 直接無捻粗紗 | 江蘇長海 | 國內(nèi)玻纖供應商 | 10年 |
制造工藝（產(chǎn)品品質(zhì)好，生產(chǎn)技術很重要）：
玻璃鋼成型工藝為噴射纏繞成型，在我國儲罐生產(chǎn)過程中為的玻璃鋼成型工藝，“噴襯工藝”可以理解為用噴槍噴射技術使玻璃鋼纏繞容器的內(nèi)襯成型的工藝。“襯”就是玻璃鋼纏繞容器的內(nèi)襯，從結(jié)構上又分為內(nèi)襯層和過渡層，主要起到防腐防滲的作用。玻璃鋼容器結(jié)構由防腐防滲內(nèi)襯層、增強結(jié)構層、外表抗老化層組成。確保既有良好的耐介質(zhì)腐蝕性，又具有足夠的物理機械性能滿足盛裝要求。采用玻璃纖維高張力、多層次、多角度、包封頭纏繞，滿足有機、無機溶劑及具有化學、電化學腐蝕性介質(zhì)的儲存、中轉(zhuǎn)和生產(chǎn)需要，滿足非電解質(zhì)流體的中轉(zhuǎn)、輸送、消除靜電的需要，滿足抗各式支承剪切及掩埋與荷載的力學要求。設計靈活性大、容器壁結(jié)構性能優(yōu)異。纖維纏繞玻璃鋼可以通過改變樹脂體系或增強材料來調(diào)整貯罐、塔器等的物理化學性能，以適應不同介質(zhì)和工作條件的需要。通過結(jié)構層厚度、纏繞角和壁厚結(jié)構的設計來調(diào)整罐體的承載能力，適應不同壓力等級、容積大小，以及某些特殊性能的玻璃鋼貯罐、塔器的需要，是各向同性的金屬材料無法與其相比的。耐腐蝕、防滲漏、耐候性好。玻璃鋼具有特殊的耐腐蝕性能，在貯存腐蝕性介質(zhì)時，玻璃鋼顯示出其他材料所的*性，可以耐多種酸、堿、鹽和有機溶劑，由此可見玻璃鋼的應用十分普遍，但是玻璃鋼產(chǎn)品的質(zhì)量卻是取決于原材料、施工工藝等幾方面因素。玻璃鋼噴襯工藝作為一種國內(nèi)新興的機械化生產(chǎn)工藝是存在很大的優(yōu)點的。
噴射成型的優(yōu)點：
1、生產(chǎn)效率比手糊的高4-8倍。
2、產(chǎn)品整體性好，無接縫，層間剪切強度高，樹脂含量高，抗腐蝕、耐滲漏性好。
3、可減少飛邊，裁布屑及剩余膠液的消耗。
4、產(chǎn)品尺寸、形狀不受限制。
5、噴射機能使催化劑和樹脂于噴射前在液壓下在噴管內(nèi)混合均勻，故噴射時無壓縮空氣漏出，噴射時空氣污染少。
生產(chǎn)設備：
一、材料準備：原材料主要是樹脂和無捻玻纖紗。
二、模具準備：準備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。
三、噴射成型設備：噴射成型機分壓力罐式、泵供式和綜合式三種：
1、泵式供膠噴射成型機，是將樹脂引發(fā)劑和促進劑分別由泵輸送到靜態(tài)混合器中，充分混合后再由噴槍噴出，稱為槍內(nèi)混合型。其組成部分為氣動控制系統(tǒng)、樹脂泵、助劑泵、混合器、噴槍、纖維切割噴射器等。樹脂泵和助劑泵由搖臂剛性連接，調(diào)節(jié)助劑泵在搖臂上的位置，可保證配料比例。在空壓機作用下，樹脂和助劑在混合器內(nèi)均勻混合，經(jīng)噴槍形成霧滴，與切斷的纖維連續(xù)地噴射到模具表面。這種噴射機只有一個膠液噴槍，結(jié)構簡單，重量輕，引發(fā)劑浪費少，但因系內(nèi)混合，使完后要立即清洗，以防止噴射堵塞。
2、壓力罐式供膠噴射機是將樹脂膠液分別裝在壓力罐中，靠進入罐中的氣體壓力，使膠液進入噴槍連續(xù)噴出。它是由兩個樹脂罐、管道、閥門、噴槍、纖維切割噴射器、小車及支架組成。工作時，接通壓縮空氣氣源，使壓縮空氣經(jīng)過氣水分離器進入樹脂罐、玻纖切割器和噴槍，使樹脂和玻璃纖維連續(xù)不斷的由噴槍噴出，樹脂霧化，玻纖分散，混合均勻后沉落到模具上。這種噴射機是樹脂在噴槍外混合，故不易堵塞噴槍嘴。
3、綜合式噴射成型器綜合了以上兩種成型機的優(yōu)點使設備優(yōu)勢進一步擴大，采用了溫度可控的樹脂、催化劑混合容器，操作簡單混合均勻?；旌虾蟮臉渲⒐袒瘎┯杀脧南鄳娜萜髦形?、玻纖經(jīng)玻纖切割器切割經(jīng)噴射器連續(xù)噴出，樹脂和固化劑被霧化、玻纖分散混合均勻后沉落到模具上，這種成型機減少了引發(fā)劑和催化劑的揮發(fā)減少了空氣污染有效的降低對人體的危害，并且獨立混合的方式有效的解決了槍管堵塞的問題。
噴射成型工藝控制：
一、噴射工藝參數(shù)選擇：
1、 樹脂含量 噴射成型的制品中，樹脂含量控制在90%左右。
2、噴霧壓力 當樹脂粘度為0.2Pa·s，樹脂罐壓力為0.05～0.15MPa時，霧化壓力為0.3～0.55MPa，方能保證組分混合均勻。
3、噴槍夾角 不同夾角噴出來的樹脂混合交距不同，一般選用20°夾角，噴槍與模具的距離為350～400mm。改變距離，要高速噴槍夾角，保證各組分在靠近模具表面處交集混合，防止膠液飛失。
二、噴射成型：
①環(huán)境溫度或樹脂溫度應控制在（25±5）℃，過高，易引起噴槍堵塞；過低，混合不均勻，固化慢。
②噴射機系統(tǒng)內(nèi)不允許有水分存在，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量。③成型前，模具上先噴一層樹脂，然后再噴樹脂纖維混合層。
④噴射成型前，先調(diào)整氣壓，控制樹脂和玻纖含量。
⑤噴槍要均勻移動，防止漏噴，不能走弧線，兩行之間的重疊富庶小于1/3，要保證覆蓋均勻和厚度均勻。
⑥噴完一層后，立即用輥輪壓實，要注意棱角和凹凸表面，保證每層壓平，排出氣泡，防止帶起纖維造成毛刺。
⑦每層噴完后，要進行檢查，合格后再噴下一層。
⑧層要噴薄些，使表面光滑。
⑨噴射機用完后要立即清洗，防止樹脂固化，損壞設備。
結(jié)構層成型：
一、產(chǎn)品的主要承力層
A．結(jié)構層由如下纏繞層組成
※ 無堿玻璃纖維內(nèi)環(huán)向纏繞層
※ 無堿玻璃纖維內(nèi)交叉纏繞層
※ 無堿玻璃纖維外環(huán)向纏繞層
B．成型設備為計算機控制的往復式交叉纏繞設備。
C．纏繞工藝的主要技術參數(shù)：
※ 纏繞紗類型：2400Tex 無堿無捻玻璃纖維纏繞紗
※ 導絲頭團數(shù)：48
※ 梳齒寬度：200mm
※ 纏繞層樹脂含量：50.0%
※ 交叉纏繞角：55°
二、外保護層——保證制品不受外界環(huán)境的侵蝕，樹脂含量≥90%。
三、生產(chǎn)工藝流程
A．成型工藝：連續(xù)玻璃纖維纏繞成型工藝
B．成型設備：計算機控制纏繞成型設備
C．纏繞成型工藝特點
※ 機械化、自動化程度，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
※ 可按制品承受應力特點來設計纖維纏繞規(guī)律，使之充分發(fā)揮纖維的抗拉強度
※ 制品比強度高
※ 采用遠紅外線對產(chǎn)品進行加熱固化，使產(chǎn)品的各項力學性能指標達到，延長了使用壽命。
四、主要生產(chǎn)工序及技術要求
產(chǎn)品制造主要由以下工序組成：
A：抽樣檢驗各種原輔材料是否合格
B：施工環(huán)境控制：環(huán)境溫度應控制在15~30℃范圍內(nèi)，相對濕度應不大于70%；當溫度小于適宜溫度時，應采取加溫措施，以免影響產(chǎn)品生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量
C：模具處理
玻璃鋼通風管道模具應平整并保持干燥，涂刷脫模劑應均勻；
D：配料
配料應嚴格按照質(zhì)檢中心提供的配方進行
配料容器應保持干燥、清潔、無漬物
配置的膠液應充分攪拌均勻，攪拌時間不低于2小時
E：內(nèi)襯層制作：內(nèi)襯層是產(chǎn)品的主要耐腐蝕層，不應有影響產(chǎn)品質(zhì)量的氣泡等直觀缺陷，內(nèi)襯層制作完成后，應用遠紅外線烤板進行加熱固化；
F：增強層制作，；纏繞層不能有斷紗，以免影響制品強度，逐層壓實，制作完成后應用遠紅外線烤板進行加熱固化；
H：外保護層制作：外保護層作為管道防止受外界環(huán)境侵蝕及管道抗老化作用關鍵層，應嚴格使用設計樹脂，保證樹脂含量及設計厚度，不允許有氣泡、干斑等直觀缺陷；
G：修整：應嚴格按照設計尺寸進行。
產(chǎn)品制作完成后進行熱處理，然后再常溫固化。
罐壁結(jié)構示意圖：
| 內(nèi)表層 該層為富樹脂層，由樹脂和有機表面氈組成，有機表面氈施工比普通玻璃表面氈更耐氧化、耐腐蝕性和耐氟性。 防滲層 采用無堿噴射紗和內(nèi)襯樹脂復合噴制而成，增加防滲層的厚度及耐腐蝕性能，與內(nèi)表層結(jié)合后整體更具備耐高溫、抗腐蝕能力。 結(jié)構層 該層對整個罐體起加強作用，抵抗罐體所受外界載荷，保證罐體的剛度和強度，采用無堿纏繞紗復合結(jié)構樹脂環(huán)向和螺旋交叉纏繞而成。 外表層 該層起防止老化作用，在樹脂中加入紫外線吸收劑（UV-9），防止罐體在室外產(chǎn)生的設備老化現(xiàn)象。 |
產(chǎn)品特點：
■ 耐腐蝕性強；
■ 強度高，質(zhì)量輕；
■ 內(nèi)壁光滑，清洗方便；
■ 適用溫度在-10℃～130℃；
■ 設備使用壽命長；
■ 可設計性好，工藝性強。
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