Q11F 三片式球閥—產(chǎn)品特征

公稱壓力：1.6-6.4MPa
適用溫度范圍：-20～232℃～350℃
適用介質(zhì)：水、油、氣及某些腐蝕性液體（W.O.G）。
螺紋類型：G·NPT.BSPT.DIN259/2999

Q11F 三片式球閥—適用范圍

Q11F 三片式球閥適用于城建、化工、冶金、石油、制藥、食品、飲料、環(huán)保

Q11F 三片式球閥—主要連接尺寸及重量

2.4解決鉻渣還原問題吹氧結(jié)束取樣全分析后，倒Cr一Fe等合金，用硅鐵粉＋泡沫還原劑還原。還原劑JU址根據(jù)爐渣情況而定，待爐渣流動性良好，爐渣顏色轉(zhuǎn)變?yōu)榻疑蚓G色時，表明鉻渣已基本還原，可進行出大演操作。2.5解決電氣動軌道球閥爐 出鋼時堵出鋼口問題電爐鉻演還原必須盡量*，出大渣時應盡可能干凈，出爐溫度達到工藝規(guī)定時才可出爐。出爐時必須做到快速搖爐以避免爐液堵住出鋼口 2.6解決閥門鋼夾灰問題采取的措施：加大電爐脫C址，控制合理的脫C速度；電爐出鋼時嚴格控制下渣；控制成品S含址《0.010%;Lr爐內(nèi)雙偏心半球閥爐渣必一片式球閥須 做白，且白渣保持一定的時間；LF處理后進行軟吹A(chǔ)：處理，吹A(chǔ)r時間控制在半小時以上。2.7解決LF爐渣系問題在I下前期采用高堿度渣，并采用泡沫還 原劑進行還原。I下出爐前適當調(diào)低爐渣堿度，便于吹A(chǔ)r時爐渣吸附鋼巾夾雜。2.8解決后續(xù)品種生產(chǎn)影響問題為盡貧減小影響，在冶煉不銹鋼和閥門鋼zui電動軌道球閥后一爐時，仍需采取特別對夾式保溫球閥措施進行控制：超薄保溫球閥出爐前以大電壓、意式超薄保溫球閥小電流供電，盡可能地去除附于爐內(nèi)的Cr渣，出爐時要將爐內(nèi)鋼水倒完、倒盡，并控制合適的裝人zui?？紤]到Cr渣去除量的不確定性，每輪不銹鋼及閥門鋼產(chǎn)完后安排幾爐含鉻鋼種（先安排含Cr量高一些的品固定球閥種），同時初鋼鋼水！CrJ按下限或電動球閥比下限略低進行控制。具體情況如下：夾套保溫球閥（l）*爐鋼【P〕。通過對上一爐鋼在氧化期和預還原浮動式球閥期兩個時段采用大電壓、小電流的方法除去在爐不銹鋼球閥墻及爐蓋上的殘鋼和殘渣，并在電爐內(nèi)進行縮徑保溫球閥了除渣等工藝操作。在生產(chǎn)*爐不銹鋼時，熔清〔P」0.030%，氣化【P10.03浮動球閥3%，符合標準［P〕‘0氣動球閥.035％的要求外螺紋球閥。 前共爐成品IPI分別為0.033％、0.032％、0.033%,證明控制【j'I的．工藝措施是合理有效的。（2）電爐操作、電爐用氧制度、預還原眨 作、扒液情況以及出鋼過程的控制均嚴格按工藝方案的要點認真執(zhí)行，10爐鋼（其中3Cr盧爐、4Cr酒爐）共產(chǎn)亡l}合格址390.640t，平均冶煉時 間2:40，冶煉電耗375W·ha，鉻的綜合收得率