中國閥門產(chǎn)品市場隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，也在向高技術(shù)含量、高參數(shù)、耐強(qiáng)腐蝕、高壽命方向發(fā)展。根據(jù)對(duì)國內(nèi)外閥門技術(shù)的分析和國內(nèi)外閥門市場需求的分析，研究出近幾年來各行業(yè)用工業(yè)閥門及閥門行業(yè)*發(fā)展趨勢及投資方向，如下：
1.環(huán)保用閥
該環(huán)保系統(tǒng)需發(fā)展的閥門：陶瓷片密封旋轉(zhuǎn)閥、PVC塑料閥、大密封面平板閘閥、不銹鋼旋塞閥等。
2.冶金系統(tǒng)用閥
冶金系統(tǒng)用閥，由于介質(zhì)常為粉狀和懸浮固體顆粒狀，加之溫度較高，故對(duì)閥門的耐磨、耐溫及耐蝕等要求較高。
冶金系統(tǒng)用閥發(fā)展的具體類型、參數(shù)如下：
⑴圓頂閥
用于火力發(fā)電廠氣力除灰、進(jìn)料、放料系統(tǒng)的圓頂閥。該閥由閥體、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、球體等組成，其公稱通徑：DN50~300mm；工作壓力：PN1.0~0.6MPa；zui高使用溫度：1050℃。設(shè)計(jì)該閥時(shí)，其密封面應(yīng)考慮采用噴涂鈷基碳化鎢合金材料，使其更加堅(jiān)硬，增強(qiáng)耐磨性能。
⑵排灰平板閘閥
用于煉鋼廠煉鐵除灰系統(tǒng)的“排灰平板閘閥”。該除灰系統(tǒng)的介質(zhì)——“灰粉”，不僅形狀是顆粒的（有時(shí)是分散形狀，有時(shí)是混合形狀），而且具有一定的粘性，還夾有一氧化碳（CO）。由于介質(zhì)“灰粉”中的顆粒，閥座往往有不同程度的損傷、擦傷、磨損，故，要求其“排灰平板閘閥”的主件，例如閘板、閥座等零部件均應(yīng)具有較強(qiáng)的耐磨性。煉鐵除灰系統(tǒng)工況的使用壓力在0.25MPa左右的低壓范圍內(nèi)；溫度在≤250℃的范圍內(nèi)（一般情況下為常溫，有時(shí)瞬間溫度可達(dá)250℃）；公稱管徑僅從DN50mm~DN400mm（DN300mm的管徑zui常見）。
該閥其結(jié)構(gòu)如采用帶導(dǎo)流孔，并且“加大密封面”的密封設(shè)計(jì)，不僅能提高其耐磨性；滿足其密封性能；而且能避免灰粉進(jìn)入閥體底腔。在設(shè)計(jì)中，可充分利用現(xiàn)行帶導(dǎo)流孔平板閘閥產(chǎn)品，將閥座改為“加大密封面”的密封狀態(tài)。對(duì)耐磨性而言，其金屬對(duì)金屬硬密封壽命雖zui長，但金屬對(duì)金屬“加大密封面”的硬密封，一則標(biāo)準(zhǔn)上允許漏，（如設(shè)計(jì)為零泄漏成本將十分高昂且加工難度大）；二則密封不如非金屬材料。其密封不如非金屬材料，是因?yàn)榻饘俦砻婺ノg時(shí)會(huì)產(chǎn)生一層氧化物，盡管這層氧化物覆蓋在受到腐蝕作用的部位上，能減慢金屬的進(jìn)一步腐蝕，但如果發(fā)生滑動(dòng)的話，該層氧化物就會(huì)被清除，使裸露出來的金屬表面受到進(jìn)一步的腐蝕，從而加快磨損，削弱其密封性能。而采用非金屬材料，不僅能節(jié)約成本，降低加工難度，而且能保證其密封性能。
由于鋼廠煉鐵除灰系統(tǒng)的工況溫度一般為常溫，有時(shí)瞬間zui高溫度也只有250℃。故采用非金屬材料（建議采用對(duì)位聚苯）作密封面，既可以滿足其工況溫度、耐磨，又可以滿足其密封性能。非金屬材料——對(duì)位聚苯，適用溫度為≤300℃，且比硬質(zhì)的PTFE更硬，能滿足煉鐵廠除灰系統(tǒng)的工況，不失為較理想的密封面材料。閥座材料建議采用1Cr13。
⑶耐強(qiáng)酸腐蝕的不銹鋼閥
冶金系統(tǒng)用耐強(qiáng)酸腐蝕的不銹鋼閥。該閥其公稱通徑：DN50~2400mm；公稱壓力0.05~1.6MPa；zui高使用溫度：1050℃。
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