高溫沸騰爐

沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐砌好后，爐內(nèi)應(yīng)仔細(xì)清掃，檢查，確保爐膛內(nèi)無(wú)鐵定等雜物。

2、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)空載試驗(yàn)，一切正常后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

3、爐內(nèi)鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)，目測(cè)砂子沸騰情況硬層次分明，平整無(wú)流溝。

4、用木材烘爐。約24小時(shí)后略撒幾銑煤，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)緩慢烘烤，約48小時(shí)后關(guān)掉引風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)微量鼓風(fēng)直到爐內(nèi)停止冒汗或冒汽為止。

點(diǎn)爐

1、在爐門(mén)外準(zhǔn)備引子煤，在黃砂中摻入細(xì)煤，細(xì)煤約占黃沙體積的8-10%。

2、開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，觀(guān)察爐內(nèi)砂層沸騰時(shí)的情況，并記錄下來(lái)，供操作時(shí)參考。

3、關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，打開(kāi)引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閘板，在自然風(fēng)的條件下，供適量木材在爐內(nèi)燃燒成木炭，其平均厚度不低于50mm，并清除未燃透的木炭。

4、向爐內(nèi)撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使碳火層表面微微跳動(dòng)，開(kāi)始燃燒。

5、視情況緩慢加風(fēng)，每次增加風(fēng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(fēng)量一碳火出現(xiàn)懸浮為限，開(kāi)始燃燒。

6、當(dāng)爐內(nèi)開(kāi)始出現(xiàn)一層藍(lán)色火焰石，應(yīng)逐步增風(fēng)，待碳煤層呈暗紅色火浪后，在繼續(xù)撒引子煤，并用火鉤輕輕攪其表面，當(dāng)溫度上升700℃-800℃時(shí)，風(fēng)量應(yīng)調(diào)節(jié)整到正常運(yùn)行的60-70%，此時(shí)應(yīng)檢查有無(wú)死區(qū)，發(fā)現(xiàn)焦塊立即清除；如發(fā)現(xiàn)未沸騰，應(yīng)及時(shí)加風(fēng)量，使其沸騰。

7、火焰呈橘黃色時(shí)，應(yīng)緩慢加大鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使整個(gè)露面成沸騰狀態(tài)，沸騰高度100-200mm，在此狀態(tài)下，鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量不在增加。

8、啟動(dòng)喂煤系統(tǒng)供煤，使?fàn)t內(nèi)溫度上升800-900℃。

工程案例