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共軸攪拌機的工作原理
在化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域，許多具有復(fù)雜工藝變化的反應(yīng)涉及到高粘度流體與低粘度流體的混合、高粘度流體的乳化、其它物質(zhì)在高粘度流體中的分散等問題。傳統(tǒng)的大直徑低轉(zhuǎn)速攪拌器(如框式攪拌器、錨式攪拌器、螺帶式攪拌器等)只能解決高粘度流體的宏觀混合問題，而分散度則嚴重不足，所以，許多操作需要通過長時間的攪拌來達到目的，混合質(zhì)量和效率十分低下。而以渦輪攪拌器為典型代表的許多小直徑高轉(zhuǎn)速攪拌器具有十分優(yōu)良的分散性能，但其作用范圍小，滯留于筒體壁的物料無法與攪拌作用區(qū)域內(nèi)的物料進行充分的傳遞，致使部分物料始終得不到充分的混合與分散。
為解決上述問題，原正公司成功開發(fā)了MG系列共軸攪拌機，MG系列共軸攪拌機是由兩個彼此獨立的共軸攪拌器組成， MGR共軸乳化攪拌機的結(jié)構(gòu)與MGB共軸攪拌機的區(qū)別在于該攪拌機將內(nèi)層渦輪攪拌器更換成了高剪切乳化頭，以適合具有強烈分散和乳化要求的體系。
MG系列共軸攪拌機的外部框式攪拌器是一個低速、近壁的推動器，它通過空心軸傳動機構(gòu)與電機相連，攪拌器上設(shè)置多組橫向折角擋板，適合高、中、低粘度介質(zhì)的宏觀混合，并起到強化傳熱的作用；內(nèi)部為高速的多層渦輪攪拌器或乳化頭，非常適合各種物料的分散。兩種槳型的互補消除了混合死區(qū)，可適應(yīng)多種復(fù)雜工藝和介質(zhì)的混合要求，特別適合高粘度流體與其他介質(zhì)的混合與分散。由于內(nèi)外攪拌器兩種速度獨立運行，內(nèi)外層槳葉可根據(jù)要求實行無級變速，使攪拌機更具靈活性。
另外，外框攪拌器可帶刮板，防止粘稠物料的附壁、凝聚、結(jié)團、沉淀等問題，并可進一步提高傳熱效率。
MG系列共軸攪拌機適合各類物料的溶解、分散、反應(yīng)、乳化、凝聚等復(fù)雜工藝過程，廣泛應(yīng)用于石化、農(nóng)藥、精細化工、高分子聚合、制藥、食品、化妝品、染料、涂料、水處理等行業(yè)。