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詳細(xì)介紹
設(shè)備用途
真空熱壓爐是將真空/氣氛、熱壓成型、高溫?zé)Y(jié)結(jié)合在一起設(shè)備，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫?zé)岢尚?。如?yīng)用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難容金屬組成的合金材料的真空燒結(jié)以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高溫?zé)Y(jié)，也可用于粉末和壓坯在低于主要組分熔點(diǎn)的溫度下的熱處理，目的在于通過(guò)顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強(qiáng)度。
| 鉬 絲 熱 壓 爐
| 型號(hào) | RYL-16-15 | |||
| 溫度 | 1500℃ | ||||
| 優(yōu) 點(diǎn) | 1、爐體采用雙層不銹鋼結(jié)構(gòu)，通水冷，爐體表面溫度低；不銹鋼表面精密拋光，美觀大方。 2、爐體采用側(cè)開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)，取放物料方便。 3、設(shè)備的上壓頭是固定的，有助于壓出形狀規(guī)整的物料。 4、壓頭采用伺缸傳送，精度高，可達(dá)到±1Kg 5、設(shè)備帶有7寸觸摸屏，所有操作可在觸摸屏中實(shí)現(xiàn)，方便快捷 6、觸摸屏中內(nèi)置本公司自主研發(fā)的PLC程序，該程序中嵌入壓力計(jì)算公式，用戶(hù)只需輸入模具壓頭直徑，程序自動(dòng)計(jì)算出物料受到的壓力和壓強(qiáng)。 7、可以設(shè)置壓頭上升的行程，并且設(shè)置了保護(hù)，不會(huì)過(guò)壓。 8、采用鉬片加熱，比感應(yīng)加熱溫場(chǎng)更均衡 9、占地空間小 | ||||
| 展示視頻 | |||||
| 功率 | 16KW | ||||
| 加熱方式 | 腔體采用鉬和不銹鋼作為隔熱屏，鉬片為加熱原件 | ||||
| 外形尺寸 | 1200*1400*1750 （WXDXH） | ||||
| 電源電壓 | 三相 380V | ||||
| 石墨模具 | 1、高溫模具單元由高純石墨制成，工作壓強(qiáng)50MPa 2、請(qǐng)認(rèn)真設(shè)計(jì)高溫模具的尺寸，選擇正確的壓力。 | ||||
| 保壓時(shí)間 | 按需設(shè)置 | ||||
| 壓制行程 | 100mm | ||||
| 壓頭尺寸 | 60mm | ||||
| 加壓壓力精度 | ±1Kg | ||||
| 壓力 | 5T | ||||
| 位移精度 | 0.02mm | ||||
| 控溫模式 | 智能PID | ||||
| 控制精度 | ±1~ 5 ℃（600度以上） | ||||
| 溫度檢測(cè)方式 | 鎢錸熱電偶 | ||||
| 觀察窗尺寸 | Dia 90mm | ||||
| 液壓系統(tǒng) | 采用電動(dòng)輸入方式。由液壓站配有進(jìn)口比例閥、調(diào)節(jié)電位器、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺（測(cè)距精度0.02mm）、液壓缸等相關(guān)液壓裝置，壓力調(diào)節(jié)手動(dòng)自動(dòng)可切換、可通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)?？赏ㄟ^(guò)觸摸屏或儀表設(shè)定自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力，并能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。 | ||||
| 控溫方式 | 采用宇電程序控溫儀表（標(biāo)配） 1、30段程序控溫智能PID調(diào)節(jié)。 2、具有過(guò)溫保護(hù) 斷偶保護(hù)過(guò)溫或斷偶時(shí)電爐加熱電路自動(dòng)切斷,，（當(dāng)電爐溫度超過(guò)1800度或熱電偶燒斷時(shí)，主電路上的交流繼電器會(huì)自動(dòng)斷開(kāi)，主電路斷開(kāi)，面板上ON燈熄滅，OFF燈亮，有限的保護(hù)電爐）。 3、帶有485 通訊接口（選購(gòu)軟件時(shí)標(biāo)配） 4、具有斷電保護(hù)功能，即斷電后再給電啟動(dòng)爐子時(shí)、程序不是從起始溫度開(kāi)始升、而是從斷電時(shí)爐溫開(kāi)始升。 5、儀表具有溫度自整定的功能
（更換進(jìn)口儀表，需要另外付費(fèi)，選購(gòu)）
FP93控溫儀表（日本島電） 歐陸儀表 觸摸屏儀表 | ||||
| 腔體真空度（分子泵機(jī)組） | < 6X10 -4Pa | ||||
| 腔體充氣壓力 | < 0.05MPa | ||||
| 升壓率 | <4Pa/小時(shí) | ||||
| 斷偶保護(hù)和顯示 | 有 | ||||
| 過(guò)溫保護(hù) | 有 | ||||
| 過(guò)流保護(hù) | 有 | ||||
| 欠壓保護(hù)（水壓） | 有 | ||||
| 真 空 機(jī) 組
| 機(jī)組輸入電壓 | 380V /220V | |||
| 波紋管 | KF40X1000 | ||||
| 真空擋板閥 | KF40 | ||||
| 前級(jí)機(jī)械泵BSV30
| 功率 | 0.75KW | |||
| 電壓 | 380V | ||||
| 轉(zhuǎn)速 | 1450rpm | ||||
| 進(jìn)氣口徑 | KF25/KF40 | ||||
| 前機(jī)泵抽氣速率（L/S） | 8 | ||||
| 極限壓強(qiáng) | 4X10 -2Pa | ||||
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復(fù)合真空計(jì) | 復(fù)合真空計(jì)型號(hào) | ZDF | |||
| 電源 | 220V 55W | ||||
| 控制精度 | ± 1% | ||||
| 真空計(jì)測(cè)量范圍 | 10-5 -10 5 Pa | ||||
| 二級(jí)泵 為分子泵 （方案一） | 分子泵 （可以把腔體真空度抽到6X10E-4Pa）
| 分子泵型號(hào) | FJ620 | ||
| 輸入電壓 | 220V | ||||
| 分子泵進(jìn)氣口法蘭 | DN160 | ||||
| 分子泵抽氣速率L/S（對(duì)空氣） | 600 | ||||
| 分子泵極限壓強(qiáng)（Pa) | 6×10-7 | ||||
| 冷卻方式 | 水冷 | ||||
| 冷卻水壓（MPa） | 0.1-0.2 | ||||
| 冷卻水溫度 | <25℃ | ||||
| 環(huán)境溫度 | 0~40℃ | ||||
| 建議啟動(dòng)壓強(qiáng) | <10Pa | ||||
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| 二級(jí)泵為擴(kuò)散泵
（方案二） | 擴(kuò)散泵 可以把腔體真空度抽到5X10E-3Pa） | 電壓 | 220V | |
| 功率 | 1000W | ||||
| 極限真空度（在無(wú)泄露時(shí)） | 10E-5Pa | ||||
| 進(jìn)氣接口 | DN150 | ||||
| 出氣接口 | DN40 | ||||
| 注入油量 | 0.3L | ||||
| 抽氣速率（N2） | 1000L/S | ||||
| 水冷機(jī)（選購(gòu)） HZ-06A | 電源 | 3PH-380V/50HZ | |||
| 輸入總功率 | 6.5KW | ||||
| 揚(yáng)程 | 30M | ||||
| 水箱容量 | 110L | ||||
| 制冷量 | 13244Kcal/h | ||||
| 出入水口 | Rp1/2’’ | ||||
| 重量 | 180Kg | ||||
| 機(jī)器尺寸 | 1300×650×1140(長(zhǎng)X寬X高) | ||||
設(shè)備特點(diǎn)
1、采用臥式爐體，側(cè)部開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)，進(jìn)出料方便，爐體結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間較小。
2、可以30段程序控溫，控溫精確，可以控制升溫速率和恒溫時(shí)間。
3、安裝有觀察孔，可以清晰的爐內(nèi)坩堝物料的情況。
4、安裝有紅外測(cè)溫儀，可以精確的測(cè)量加熱套的溫度。
5、配有分子泵，真空度可達(dá)8X10-4Pa
6、安裝有水冷機(jī)，水冷機(jī)具有欠壓和斷水報(bào)警，使用安全可靠。
7、廣泛應(yīng)用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難容金屬組成的合金材料的真空燒結(jié)以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高溫?zé)Y(jié)。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
真空熱壓爐是由爐體、爐門(mén)、加熱與保溫及測(cè)溫系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)組成。
1、爐蓋：采用雙層水夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁均為不銹鋼拋光。設(shè)有壓頭、屏蔽、鎖緊裝置及啟開(kāi)裝置，并設(shè)有水冷裝置。
2、爐體：采用雙層水夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為304不銹鋼拋光，外壁為304不銹鋼鏡面拋光。采用“0”圈真空密封，并設(shè)水冷裝置（防止因溫度過(guò)高“0”圈老化）。設(shè)有測(cè)溫孔、抽氣孔、觀察孔屏蔽、在爐體上設(shè)有電極引入裝置，三相加熱有利于電網(wǎng)平衡，并有電極保護(hù)罩。爐體固定在爐架上部，壓頭及油缸固定在爐架底部和頂部，可拆卸。
3、爐底：采用雙層水夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁均為不銹鋼拋光。是由內(nèi)外封頭和法蘭組成，下壓頭進(jìn)氣隔膜閥組成，并裝有可調(diào)節(jié)高度位移傳感器。
4、爐架：由上下橫梁兩根厚壁圓筒立柱焊接而成，上下壓頭支座都為型鋼焊接成型產(chǎn)品，耐壓強(qiáng)度高，光潔度及平衡度高。
5、壓頭：上、下壓頭采用高強(qiáng)度石墨塊制作而成，壓頭所承受壓力30～50MPa，壓頭強(qiáng)度可以保證承受壓力至少50MPa。
6、真空系統(tǒng)：由機(jī)械泵、充氣閥、放氣閥、真空閥，真空壓力表、波紋管、真空管路和支架等組成。
7、液壓系統(tǒng)：采用電動(dòng)輸入方式。由液壓站配有進(jìn)口比例閥、調(diào)節(jié)電位器、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺（測(cè)距精度0.02mm）、液壓缸等相關(guān)液壓裝置，壓力調(diào)節(jié)手動(dòng)自動(dòng)可切換、可通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)。儀表可設(shè)定自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力，并能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。
8、溫控系統(tǒng)：采用可控制硅控溫，儀表為宇電表控溫，30段程序控溫，具有P.I.D調(diào)節(jié)、超溫聲光報(bào)警功能，電器元件采用浙江正泰等品牌，電控屏箱按西門(mén)子標(biāo)準(zhǔn)制作，控溫精度高，操作方便。
9、發(fā)熱元件及隔熱屏：腔體采用鉬和不銹鋼作為隔熱屏，鉬片為加熱原件
10、充放氣系統(tǒng)：由各種管道和閥門(mén)組成，可選配防爆系統(tǒng)，當(dāng)爐內(nèi)壓力高于安全值時(shí)會(huì)自動(dòng)放氣。充氣管道上裝有針閥，可選配流量計(jì)，控制充氣量，用于燒結(jié)工藝所需充氬氣，氮?dú)獾臍夥找蟆?/strong>
11、水冷系統(tǒng)：由各種管道閥等相關(guān)裝置組成，具有斷水聲光報(bào)警自動(dòng)切斷電源功能。
12、變壓器及聯(lián)接銅排：采用與使用功率相匹配的變壓器及銅排。
13、控制系統(tǒng)：由可編程控制器PLC、控溫表、真空計(jì)、電流表、電壓表、空開(kāi)、交流接觸器、繼電器、可控硅、按鈕、指示燈等組成，以實(shí)現(xiàn)供電、控制、記錄、監(jiān)視、報(bào)警保護(hù)功能。
14、加壓系統(tǒng)：由稱(chēng)重傳感器、壓力變送器等組成，可通過(guò)爐體上安裝的觸摸屏調(diào)節(jié)壓力，并能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓和保壓。
| 描述 | 數(shù)量 | 圖片 |
| 真空熱壓爐 | 1 臺(tái) |
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| 石墨模具 | 1套 |
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| 石墨壓頭 | 1對(duì) |
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| 高溫手套 | 1 雙 |
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| 鎢錸型熱電偶 | 1個(gè) | |
| COM轉(zhuǎn)USB接口 （選軟件控制系統(tǒng)時(shí)標(biāo)配） | 1 個(gè) |
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| 說(shuō)明書(shū) | 1 份 |
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| 軟件 （選軟件控制系統(tǒng)時(shí)標(biāo)配） | 1 個(gè) |
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