熒光磁粉探傷機(案例2)

一、設(shè)備名稱：CDG－2000D型穩(wěn)定桿熒光磁粉探傷機。

二、設(shè)備設(shè)計制造依據(jù)：

2.1、按照J(rèn)B/T8290-98、GB/T3721-83標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

2.2、按照ISO9001質(zhì)量體系對該設(shè)備的設(shè)計程序文件執(zhí)行；

2.3、根據(jù)需方工件的探傷量及磁粉探傷工藝要求執(zhí)行。

三、適用工件類型及尺寸：

3.1、類型：穩(wěn)定桿專用熒光磁粉探傷；

3.2、長度：L 600-1700mm。

四、設(shè)備總體要求：

    該設(shè)備系固定式機電一體式機構(gòu)，半自動磁粉探傷設(shè)備。主要由磁化電源、電氣控制系統(tǒng)、夾持磁化系統(tǒng)、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)、熒光探傷系統(tǒng)、退磁系統(tǒng)等幾部分組成。適用于以濕式磁粉法檢測穩(wěn)定桿菌的表面及近表面因材料、鍛壓、淬火、加工、疲勞等原因引起的裂紋和各種細(xì)微缺陷。

該設(shè)備采用自動、手動兩種運行方式，由進口可編程控制器(PLC)對設(shè)備進行集中控制。手動時，可進行每個功能的單步獨立操作;自動時，該設(shè)備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部程序，人工上料后，實現(xiàn)工件夾緊、線圈推進、噴淋、復(fù)合磁化、線圈退出、轉(zhuǎn)動觀察、退磁、松開、下料等一系列動作的半自動化。交流磁化均帶斷電相位控制，具有較高的剩磁穩(wěn)定度，既適用于連續(xù)法探傷，又適用于剩磁法探傷檢測。復(fù)合磁化在工件上形成疊加磁場，一次性顯示磁跡，具有較高的檢測效率。

該設(shè)備具有自動化程度高、檢查速度快、操作人員勞動強度低、實用可靠等優(yōu)點。

五、設(shè)備主要組成：

5.1、磁化電源                                   二套

5.2、電氣控制裝置                               二套

5.3、夾持磁化系統(tǒng)                               一套

5.4、線圈推進系統(tǒng)                               一套

5.5、旋轉(zhuǎn)觀察系統(tǒng)                               一套

5.6、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)                       一套

5.7、退磁系統(tǒng)                                   一套

5.8、熒光探傷系統(tǒng)                               一套

六、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

6.1、磁化方式：周向、縱向、復(fù)合三種磁化方式;

6.2、周向磁化電流：AC 0-2000A有效值，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制;

6.3、縱向磁化磁勢：AC 0-10000AT有效值，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制;

6.4、電極間距：600-1700mm電動可調(diào)

6.5、暫載率：≮20%;

6.6、夾緊方式：電動，線圈內(nèi)徑：350mm (W)×650mm(H)

6.7、運行方式：手動、自動;

6.8、探傷靈敏度：A型2#試片清晰顯示;

6.9、退磁方式：自動衰減式退磁;

6.10、周向退磁電流：AC 2000-0A有效值，連續(xù)可調(diào);

6.11、縱向退磁磁勢：AC 10000-AT有效值，連續(xù)可調(diào);

6.12、退磁效果：≤0.2mT;

6.13、探傷節(jié)拍：探傷時間和工藝過程可根據(jù)需方實際需要，程序可調(diào)整;

6.14、紫外線照度：選用一套大面積熒光燈，型號為DZ-240，光源距工件380mm處紫外線照度≥2000uW/cm²；

6.15、電源：380V±10%  50Hz;

6.16、外形尺寸：約2200mm (L)×650mm (W)×1800mm (H);

6.17、重量：≤1600Kg。

七、設(shè)備主要功能：

7.1、周、縱向磁化：

7.1.1、采用可控硅無級調(diào)壓，交流磁化帶斷電相位控制器，具有穩(wěn)定的剩磁；既可用于連續(xù)法探傷，又可用于剩磁法探傷。由于交流電的趨膚效應(yīng)，對穩(wěn)定桿表面、近表面具有較高的檢測靈敏度。

7.1.2、交流退磁采用自動衰減式退磁，退磁速度快、剩磁低、效果好。

7.1.3、采用可控硅變流技術(shù)，使交流充退磁電流連續(xù)無級可調(diào)。

7.2、復(fù)合磁化功能：

    周向、縱向同時磁化可在穩(wěn)定桿表面、近表面形成疊加的復(fù)合磁場，一次磁化，即能檢測工件表面各個方向的缺陷。

7.3、退磁功能：

     主機具有自動退磁功能，且周、縱向退磁同時進行，確保退磁速度快、效果好、剩磁低。

八、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)：

    該設(shè)備為機電一體式結(jié)構(gòu)，機械主體框架采用優(yōu)質(zhì)材料，剛性好，結(jié)構(gòu)牢固，不變形。集液槽、儲液箱均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作經(jīng)久耐用。

8.1、電源控制系統(tǒng)   

     電源控制系統(tǒng)包括操作面板、控制電路配電板等。操作面板安裝在床身的左側(cè)，包括電源開關(guān)、電源指示、周向電流調(diào)節(jié)電位器、縱向電流調(diào)節(jié)電位器、周向電流指示、縱向電流指示及各功能控制按鈕開關(guān)?？刂齐娐放潆姲逦挥谠O(shè)備的下部，其中包括主電路空氣開關(guān)、主電路交流接觸器，主電路保護快熔、主電路變流器件可控硅、可編程控制器（PLC）、各功能動作執(zhí)行控制器件、各功能動作保護器件及周、縱向兩套同步電源以及兩套帶斷電相位控制可控硅專用觸發(fā)線路控制板。

8.2、夾持磁化裝置

    夾持磁化裝置由左電極箱、右電極箱、導(dǎo)軌等部分組成。左電極箱、右電極箱均裝配在導(dǎo)軌上，右電極箱通過電動左右移動，用于調(diào)整工件探傷距離和夾緊工件。兩電極夾頭采用V型托架夾緊結(jié)構(gòu)，對不同尺寸的穩(wěn)定桿保證夾持牢固、穩(wěn)定。

8.3、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)

磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)由集液槽、儲液箱、噴液泵、攪拌泵、管道、噴淋頭、濾網(wǎng)等部分組成，對工件進行噴淋、集液、濾清、回收以便循環(huán)使用。噴淋頭安裝在床身的前側(cè)，自上而下對工件進行噴淋，每路噴淋頭均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，保證工件充分濕潤而不飛濺。攪拌泵電機使磁懸液中的磁粉充分懸浮防止磁粉沉結(jié)，同時亦用于床身右端的手動噴槍的噴淋，手動噴淋由軟管接出，便于手動操作。配備兩道過濾裝置，可防止污染，確保磁懸液的潔凈；承載磁懸液的容器和集液槽材料為奧氏體不銹鋼，磁懸液儲液箱置于夾持裝置的后面確保添加磁懸液方便，釋放磁懸液干凈，其容積為30升。

8.4、熒光探傷系統(tǒng)

熒光探傷時，采用大面積的黑光燈，照度高、提高探傷的識別力、檢測速度以及降低操作者的勞動強度。為確保熒光探傷系統(tǒng)使用的可靠性，該設(shè)備選用大面積熒光燈系統(tǒng)，型號為DZ-240，光源距工件380mm處紫外線照度≥2000uW/cm²；熒光燈懸掛于機械床身的上方。

九、其它設(shè)計說明：

9.1、在設(shè)計過程中對控制元件、執(zhí)行器件均采用質(zhì)量認(rèn)證企業(yè)或品牌進口或大型合資企業(yè)廠家提供配套，元器件均采用通用元件。

9.2、工件磁化過程中由于電極接觸不好或其它原因而造成不能達到預(yù)定電流或超負(fù)荷時，應(yīng)報警并停止程序運行，待復(fù)位后才能重新啟動程序。

9.3、主機夾持裝置設(shè)計合理，以保證上下工件的方便，工件轉(zhuǎn)動觀察時應(yīng)確保穩(wěn)定可靠，同時確保定位準(zhǔn)確、夾持穩(wěn)定。

9.4、設(shè)備防腐工藝采用油漆處理，表面耐腐蝕性強，且美觀大方。

9.5、主機鋼性結(jié)構(gòu)良好，確保夾持部分的強度，在正常工作狀態(tài)下主機磁化時不產(chǎn)生震動。

9.6、設(shè)備的安全防護符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對自動操作按鈕和關(guān)鍵執(zhí)行按鈕采用預(yù)選鎖定和控制。

9.7、儲液箱和集液糟均采用不銹鋼制作，儲液箱設(shè)置在床身前邊，方便更換磁懸液，并配手持式噴槍（帶120度廣角噴嘴）。

9.8、電極上配備浸錫軟銅編織帶，確保銅墊與工件軟接觸，避免灼傷工件。

十、主要元器件及要求：

10.1、設(shè)備主變壓器采用無錫東方變壓器廠的產(chǎn)品（通過長城認(rèn)證、國家二級企業(yè)）；

10.2、按鈕開關(guān)采用ABB公司元件；

10.3、可編程控制器采用日本歐姆龍（OMRON）公司產(chǎn)品；

10.4、可控硅采用中美合上海六聯(lián)實業(yè)公司產(chǎn)品等。

十一、技術(shù)資料：

設(shè)備終驗收時供方向需方提供下列技術(shù)資料：

11.1、設(shè)備使用說明書（包括：電器原理圖、接線圖、程序圖等）兩份；

11.2、數(shù)字式電流顯示表使用手冊一份。

十二、產(chǎn)品驗收及售后服務(wù)：

12.1、  驗收標(biāo)準(zhǔn)：

12.1.1、雙方所簽定的本技術(shù)協(xié)議書；

12.1.2、GB/T3721-83《磁粉探傷機》標(biāo)準(zhǔn)；

12.1.3、JB/T8290-1998《磁粉探傷機》標(biāo)準(zhǔn)；

12.2、操作與維修培訓(xùn)：

12.2.1、操作培訓(xùn)：由供方在需方安裝現(xiàn)場對操作人員進行設(shè)備操作培訓(xùn)；

12.2.2、維修培訓(xùn)：由供方負(fù)責(zé)向需方維修人員提供設(shè)備維護保養(yǎng)及故障排除等方面的維修培訓(xùn)。

12.3、質(zhì)保期及售后服務(wù)：

12.3.1、質(zhì)保期起始時間為需方對設(shè)備進行驗收合格之日開始計算起，保修期為一年，在保修期內(nèi)如因供方制造原因引起的故障，供方將無條件到用戶現(xiàn)場進行免費維修，如因用戶使用不當(dāng)造成的損壞，供方在維修過程中只收取相應(yīng)的成本費；

12.3.2、維修時間不得超過24小時。

12.3.3、在質(zhì)量保證期內(nèi)，設(shè)備發(fā)生故障時供方在接到需方通知后，36小時內(nèi)抵達需方現(xiàn)場服務(wù)；

12.3.4、保修期滿后，供方對設(shè)備實行終身維修服務(wù)，并應(yīng)在接到需方維修通知后72小時內(nèi)抵達需方現(xiàn)場服務(wù)。

12.3.5、供方對軟件部分免費升級，并免費提供技術(shù)援助。