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詳細(xì)介紹
鹽霧試驗(yàn)機(jī)性能指針及各系統(tǒng)組成
| 型號(hào) | CH-120A |
| 標(biāo)稱內(nèi)容積 | 600L |
| 內(nèi)箱有效尺寸 | 120×100×50(L×W×H) cm |
| 外形空間 | 約210×125×140(L×W×H) cm |
| 重量 | 約150㎏ |
| 功率 | 3KW |
| 電流 | 15A |
| 供電條件 和電源 | AC 220V 單相二線+保護(hù)接地；電壓允許波動(dòng)范圍±10%V； 頻率允許波動(dòng)范圍50±0.5ＨZ；TN-S方式供電或TT方式供電 保護(hù)地線接地電阻小于4Ω 要求用戶在安裝現(xiàn)場(chǎng)為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動(dòng)力開(kāi)關(guān)，并且此開(kāi)關(guān)必須獨(dú)立控制本設(shè)備使用 |
| 性能指針 | |
| 使用環(huán)境條件 | 1、環(huán)境溫度為5～30℃、相對(duì)濕度≤85%R.H； 2、安裝場(chǎng)地必須是平坦無(wú)振動(dòng)之地面； 3、設(shè)備需遠(yuǎn)離熱源及易燃、易爆物質(zhì)； 4、安裝位置不能受陽(yáng)光直接照射，并維持室內(nèi)空氣流通； 5、設(shè)備安裝場(chǎng)地需清潔，不能安裝在灰塵較多的地方或排塵口等 |
| 溫濕度范圍 | 試驗(yàn)室溫度： RT～ 50℃ 壓力桶溫度： RT～ 63℃ 相對(duì)濕度 ≥85%R.H |
| 升溫速率 | 試驗(yàn)室溫度 RT→+50℃≤60 min 壓力桶溫度 RT→+63℃≤60 min |
| 主要技術(shù)參數(shù) | 溫度分辨率： 0.1℃ 溫度偏差： ±1℃ 溫度均勻度：2℃ 溫度波動(dòng)度：±1℃ 噴霧量（m1/80cm2/h）1.0～2.0（至少收集16小時(shí)，取其平均值） 噴霧壓力：1.00±0.01kgf/cm2 藥水PH值：中性6.0～7.0 酸性3.0～3.1 噴霧溶液PH值：中性6.5～7.2 酸性3.1～3.3 控制時(shí)間：1S ～ 9999H 可任意設(shè)定 注：噴霧時(shí)溶液中二氧化碳的損失可能引起pH 值的變化，可以通過(guò)下列方法，例如將溶液加熱到35℃以上才放入試驗(yàn)設(shè)備中，或者使用新鮮的沸水配制溶液來(lái)降低溶液中二氧化碳的含量，可避免pH 值的變化，酸性試驗(yàn)或銅加速鹽霧試驗(yàn)為保證噴霧溶液PH值，可調(diào)節(jié)配置藥水PH值到2.8～3.0并檢查溶液和/或溶質(zhì)是否達(dá)到要求 |
| 試驗(yàn)滿足及產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 鹽霧試驗(yàn)方法 2.ASTM.B117-2009 鹽霧試驗(yàn) 3.JIS H8502 鹽水噴霧試驗(yàn)方法 4.GB/T10125-2012/ISO 9227-2006 鹽水噴霧試驗(yàn)方法 5.GB-T5170.8-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法-鹽霧試驗(yàn)設(shè)備 6.GB-T5170.11-2008 腐蝕性氣體試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法 7.ISO9227 鹽霧試驗(yàn) 8.GB-T10587-2006 鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)條件 9.GJB-150.11A-2009 裝備環(huán)境試驗(yàn)方法-鹽霧試驗(yàn) |
| 結(jié)構(gòu)特征 | |
| 箱體結(jié)構(gòu) | 試驗(yàn)室采用進(jìn)口PVC聚乙稀板(韓國(guó)新美樂(lè)),厚度5mm，耐用溫度在85℃。 試驗(yàn)室密封蓋采用進(jìn)口PVC板+亞克力視窗，厚度5mm 試藥補(bǔ)充瓶采用隱藏式附水位探測(cè)，清洗容易，不易破裂。 壓力空氣桶采用SUS304#不銹鋼耐高壓桶保溫。 試驗(yàn)物料架采用平面分度架，可任意調(diào)整角度四面落霧及受霧，放置試樣較多 密封蓋采用氣動(dòng)方式 試驗(yàn)室密封采用水密封方式，保證箱內(nèi)腐蝕氣體不泄露 控制箱與試驗(yàn)箱為一體式，左右結(jié)構(gòu)操作方便 采用水電分離結(jié)構(gòu)，有效防止水進(jìn)入電器控制箱損壞配件 |
| 箱蓋 | 試驗(yàn)室密封蓋采用進(jìn)口PVC板+亞克力視窗，厚度5mm，制作成頂部為1000角密封蓋，有效防止試驗(yàn)中冷凝水滴到樣品表面影響試驗(yàn)結(jié)果 |
| 控制面板 | 7寸觸屏控制器、壓力表、總電源開(kāi)關(guān) |
| 配電控制柜 | 加水電磁閥、噴霧電磁閥、除霧電磁閥、配電板、 超溫保護(hù)器、空氣飽和壓力桶、噴霧調(diào)節(jié)閥 |
| 加熱系統(tǒng) | 采用水蒸氣加熱方式，鈦合金加熱管 P.I.D控制加熱從而達(dá)到溫度平衡 |
| 補(bǔ)水系統(tǒng) | 1、試驗(yàn)室及壓力桶補(bǔ)水：手動(dòng)、自動(dòng)兩種補(bǔ)水控制系統(tǒng)，可連接自來(lái)水管自動(dòng)控制補(bǔ)水或手動(dòng)加水雙重補(bǔ)水方式，使用方便； 注：如自來(lái)水雜質(zhì)過(guò)多或帶酸堿性需在入水口加裝過(guò)濾器 2、藥水補(bǔ)水：采用內(nèi)隱藏式大水箱，手動(dòng)補(bǔ)水方式 |
| 排水系統(tǒng) | 排水閥門(mén)控制裝置，手動(dòng)排水方式 |
| 噴霧系統(tǒng) | 采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化，霧化程度均勻 阻塞結(jié)晶之現(xiàn)象可確保連續(xù)測(cè)試之標(biāo)準(zhǔn) 采用特殊玻璃制成噴嘴 可調(diào)錐度噴霧塔，可有效分散噴霧保證噴霧均勻及控制噴霧量 |
| 噴霧方式 | 連續(xù)式/間斷式 |
| 空氣供應(yīng)系統(tǒng) | 噴霧壓力為1kg/cm2分兩段式調(diào)整，次將壓縮空氣調(diào)整為2kg/cm2進(jìn)入飽和桶內(nèi)進(jìn)行加熱，第二次調(diào)整為1kg/cm2噴霧壓力 |
| 排霧系統(tǒng) | 1.全自動(dòng)壓力平衡排霧裝置，只需連接排霧管，根據(jù)箱內(nèi)壓力自動(dòng)排霧 2.手動(dòng)除霧按鈕開(kāi)關(guān)，打開(kāi)試驗(yàn)箱蓋前只需點(diǎn)擊此按鈕，可快速將室內(nèi)霧氣去除 3.注：機(jī)臺(tái)排霧管道需延伸到室外空曠的地方，并且需要避免靠近易腐蝕物品避免機(jī)臺(tái)排出霧氣腐蝕其他物品；排霧延伸管道不能有波浪狀打折的地方，避免排霧管道內(nèi)冷凝水堵住排霧管，不能有效排出廢氣 |
| 電氣控制系統(tǒng) | |
| 控制器 | 1.7寸觸屏控制器,可進(jìn)行定值(即連續(xù),或恒溫)實(shí)驗(yàn)或可程式(間斷式,循環(huán)試)鹽霧實(shí)驗(yàn),一臺(tái)實(shí)現(xiàn)多功能,滿足客戶不同鹽霧實(shí)驗(yàn)要求. 高精度溫控模塊， PID自動(dòng)演算控制溫度、高穩(wěn)定白金測(cè)溫探頭。 2. 待機(jī)可設(shè)定，即溫度接近設(shè)定溫度時(shí)儀器自動(dòng)噴霧并同時(shí)計(jì)時(shí)。時(shí)間運(yùn)行完自動(dòng)啟動(dòng)除霧，除霧時(shí)間可設(shè)定。補(bǔ)水延時(shí)可有效解決水位波動(dòng)造成的高頻率補(bǔ)水動(dòng)作。提高補(bǔ)水系統(tǒng)壽命。中英文系統(tǒng)可滿足國(guó)外客戶檢驗(yàn)。 |
| 溫度輸入模式 | 按鍵式輸入 |
| 運(yùn)行方式 | 連續(xù)運(yùn)行 |
| 總工作時(shí)間 | 一次性累積時(shí)器可監(jiān)控機(jī)臺(tái)總工作時(shí)間 |
| 溫度設(shè)定范圍 | 溫度范圍上下限5℃ |
| 面板顯示 | 設(shè)定溫度值、當(dāng)前溫度值、設(shè)定時(shí)間、當(dāng)前時(shí)間、機(jī)臺(tái)總工作時(shí)間、超溫異常指示燈缺水異常指示燈、運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束指示燈、噴霧狀態(tài)指示燈、除霧狀態(tài)指示燈 |
| 溫度測(cè)量體 | PT100型鉑電阻 |
| 溫度控制方式 | 抗積分飽和PID，BTC平衡調(diào)溫控制方式(溫度試驗(yàn)設(shè)備) |
| 安全保護(hù)裝置 | |
| 試驗(yàn)箱 | 極限超溫保護(hù)，缺水保護(hù) |
| 飽和桶 | 極限超溫保護(hù)，缺水保護(hù) |
| 加熱系統(tǒng) | 加熱管干燒、供水異常、排水異常 |
| 電源 | 漏電保護(hù)，超載及短路保護(hù) |
| 儲(chǔ)存環(huán)境要求 | 設(shè)備環(huán)境溫度應(yīng)保持0℃～+45℃以內(nèi) |
| 安裝場(chǎng)地要求 | 試驗(yàn)箱左右及后側(cè)壁板距離墻壁不得小于600mm，正面距離墻壁距不得小于800mm設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，進(jìn)入門(mén)口或通道、電梯等,是否能進(jìn)入，以免影響貴司工程進(jìn)度。 |
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