自控溫油井伴熱電纜

    原油中的稠油含蠟、高凝等均因“物性差”，在開采生產(chǎn)中，當(dāng)原油從油層通過油管和輸油管到達(dá)集輸泵站時，由于熱量損失，使原油溫度低于臨界流動溫度。這會導(dǎo)致蠟的析出沉積、粘度突增，增大流動壓力下降而導(dǎo)致不能順利開采。“熱力采油”是利用熱源沿采輸過程中，通過載體與原油（稠、蠟、凝）進(jìn)行熱交換，補充熱量損失，克服上述問題，達(dá)到順利開采之目的。

       圍繞熱力采油，各種產(chǎn)熱工藝裝置相繼被使用。如：電熱桿加熱、工頻加熱、恒功率管外熱電纜或桿內(nèi)熱電纜(短路大電流法)電加熱抽油桿加熱裝置（所謂集膚效應(yīng)法）、井下電爐子及井下紅外加熱及熱化學(xué)法等等。綜上所述各法取得了一定的積極效果，但經(jīng)有關(guān)單位試用后的調(diào)查分析，存在如下問題：
1、繁雜的控制裝置故障多，操作不便。因通斷電控溫，由于通斷次數(shù)壽命限制，一旦失靈易造成電纜過熱燒毀，甚至重大事故（特別是氣井）。
2、由于是恒功率、大功率、高能耗，同時不能隨井下溫度梯度變化而調(diào)整沿線供熱梯度。因此除增加二次費用外，更不適宜大面積推廣。
3、由于恒功率產(chǎn)品存在無法克服不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，因此使用壽命短，一般不會超過半年，即需維修或更換，實際經(jīng)濟(jì)效益不顯著。
4、全部裝置繁雜，安裝、施工、維護(hù)不便。
5、熱化學(xué)采油長期使用費用昂貴，同時污染原油，增加后續(xù)生產(chǎn)費用，僅適用一次性處理。 
　

     自控溫油井伴熱電纜電加熱裝置皆具有上述所有熱力采油方法的有效作用之特點，同時解決了上述存在的問題，是目前國際上較的一種有效工藝手段，效果十分理想。同時因為它的高效節(jié)能適合廣泛推廣應(yīng)用。

   自控溫油井伴熱電纜井筒熱裝置工作原理：
　　 自控溫油井伴熱電纜電加熱裝置，是自控溫油井伴熱電纜通電后、沿管線方向，隨著井深的溫度梯度逆向自動調(diào)整輸出功率。通過油管外壁向油管內(nèi)供熱，沿線向維持一定恒溫，以達(dá)到降粘、解錯、增加泵效之效果。其核心是伴熱電纜內(nèi)三組PTC發(fā)熱芯帶是由導(dǎo)電高分子聚合物PTC功能材料，經(jīng)擠出輻射加工制成，每一點皆能隨被加熱體系溫度的變化其輸出功率逆向隨之變化，以達(dá)到自動補償、自動調(diào)整、自動控制之功效。
 

主要特征：
　　為產(chǎn)油管提供所需熱量，使油溫保持在含蠟原油和稠油的臨界點之上。自調(diào)可變的輸出功率使自控溫伴熱電纜設(shè)計達(dá)到的經(jīng)濟(jì)效益。
　　自控性能使油管不會過熱，不會產(chǎn)生過熱點或由于井況的變化產(chǎn)生燒毀現(xiàn)象。自控溫技術(shù)使伴熱電纜每一點相應(yīng)因被伴熱體系每一點溫度變化而都能自調(diào)功率。隨著油管溫度的增加，伴熱電纜會自動地降低輸出的熱量，反之亦然。以此方式拌熱電纜會不斷地補償溫度的波動，而常規(guī)電熱線（恒功率）易產(chǎn)生局部過熱和燒毀等。
      自控性能更能滿足每口井的特殊要求，可連續(xù)或反復(fù)使用，也可因井況進(jìn)一步節(jié)能的需要，特別是定期清蠟而間斷使用。

主要優(yōu)點：
 1.經(jīng)濟(jì)性：簡便的安裝和根據(jù)特定油井的設(shè)計取得效益的加熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)以下列方式即刻對原油產(chǎn)量產(chǎn)生效應(yīng)：
              A、減少油管的堵蠟及頻繁的刮蠟，以穩(wěn)定產(chǎn)量。
              B、提溫降粘減小井筒的流動阻力增加泵效。
              C、減輕了抽油機(jī)負(fù)荷，延長柱子泵周期。
2.便于控制：油井伴熱電纜輸出的熱量可以根據(jù)需要自行變化，使運行費用達(dá)到值，在臨時關(guān)井后，油管不會堵塞，可迅速恢復(fù)油井的生產(chǎn)能力。同時低流速的原油不會產(chǎn)生部分堵塞油管的現(xiàn)象。 
3.不會污染原油，既可以獲得生產(chǎn)原油的全部價值，也不會影響下游煉油的處理工藝。電路原理示意圖（見圖1）。電伴熱加熱裝置示意圖（見圖2）。