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高爐煤氣干法凈化回收技術(shù)

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更新時間:2024-09-15 07:34:06瀏覽次數(shù):92次

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產(chǎn)品簡介

高爐煤氣干法凈化回收技術(shù)凈化系統(tǒng):工藝流程:高爐煤氣——慣性除塵器——換熱器——AMDM高爐煤氣脈沖袋式除塵器——壓力調(diào)節(jié)閥——...

詳細(xì)介紹

高爐在冶煉過程中產(chǎn)生大量含有CO和粉塵的高溫荒煤氣,如不治理回收,既污染環(huán)境,又浪費能源。高爐煤氣治理早期主要采用洗滌塔、文氏管等濕法洗滌除塵。但該方法系統(tǒng)設(shè)備復(fù)雜、耗水量大,并有二次污染,洗滌設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,煤氣中含水等缺點,從而阻礙了濕法凈化工藝的應(yīng)用。

高爐煤氣干法凈化回收技術(shù),其特點如下:

1)煤氣含水量少,可提高煤氣發(fā)熱值10%,提高高爐煤氣余壓發(fā)電的能量。

2)凈化效率好,煤氣質(zhì)量好,煤氣含塵濃度低,確認(rèn)煤氣正常燃燒。

3)節(jié)約用水,減少能耗,每噸鐵節(jié)約8-10噸水。

4)干法凈化后,收集的粉塵可再循環(huán)利用。

高爐煤氣干法凈化回收技術(shù)凈化系統(tǒng)

1)工藝流程:高爐煤氣——慣性除塵器——換熱器——AMDM高爐煤氣脈沖袋式除塵器——壓力調(diào)節(jié)閥——煤氣柜——用戶管網(wǎng)

2)系統(tǒng)各部分特點

(1)煤氣管道:考慮溫度變化,管道均配置波紋管補償器,以抵消膨脹而產(chǎn)生的變形。

(2)慣性除塵:一是去除大顆粒粉塵,降低含塵濃度,保護(hù)濾袋;二是降低荒煤氣溫度。

(3)熱交換器:采用間接加熱,當(dāng)溫度小于100℃,啟動加熱系統(tǒng),防止煤氣結(jié)露。

(4)袋除塵器:采用分筒長袋低壓脈沖除塵器,其清灰氣源為氮氣,圓筒有利于耐壓和密封。

(5)電氣控制:控制系統(tǒng)以PLC為核心,含檢測儀表和中間控制兩部分。檢測儀表主要檢測溫度、流量、壓力、CO含量等參數(shù),并將信號送至計算機處理。

(6)配套閥門:閥門有特別的以實際報告為主要求。

(7)輸灰系統(tǒng):有刮板輸送機和粉塵加濕機組成,將除塵器收集的粉塵輸送到運輸車內(nèi)。



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