GMC型脈沖布袋除塵器主要由灰斗、除塵袋室、凈氣室、噴吹管路系統(tǒng)、排灰裝置、卸灰閥和電控柜等組成。
GMC型脈沖布袋除塵器采用全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計，外客采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫。冷壓成型工藝花板，既增加強度又了設(shè)備質(zhì)量。根據(jù)工作環(huán)境選擇不同的濾料及其過濾風速。
GMC型脈沖布袋除塵器按過濾方向可分為內(nèi)濾式、外濾式，按進氣口位置可分為下進風布袋除塵器和上進風布袋除塵器，按除塵器內(nèi)的壓力可分為負壓除塵器、正壓除塵器和微壓除塵器，按濾袋形狀可分為圓袋除塵器，扁袋除塵器，雙層袋除塵器和菱形袋除塵器，按清灰方式可分為機械振動類、分室反吹類、噴嘴反吹類、振動反吹并用類及脈沖噴吹類。
GMC型脈沖布袋除塵器的工作原理是：含塵氣體經(jīng)過風道進入除塵器已擴大的灰斗進行預(yù)收塵，粉塵氣體通過導(dǎo)流板平均分布到各條除塵濾袋之間，粉塵被阻留在濾袋表面，并隨工作時間的延長不斷累積，越來越厚，逐漸導(dǎo)致除塵布袋過濾阻力增加，過濾效率下降，為使設(shè)備阻力不超過1500Pa，系統(tǒng)設(shè)備提供高壓氣體經(jīng)電磁脈沖閥產(chǎn)生脈沖，使氣包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴吹，（稱一次風）通過文丘里管放大到數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使除塵濾袋瞬時急劇膨脹，并伴隨著氣流的反作用抖落粉塵，達到清灰的目的。實際操作中通常使用PLC電控柜的自動控制裝置實現(xiàn)定時清灰，可根據(jù)粉塵濃度隨意調(diào)節(jié)清灰周期和脈噴時間，使除塵器保持在較低的阻力范圍內(nèi)運行，提供穩(wěn)定的除塵效果。
GMC型脈沖布袋除塵器主要有以下部分組成：
1）箱體：包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、骨架。箱體設(shè)計耐壓9000Pa。
2）噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
3）灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設(shè)備（如螺旋輸送機）與卸灰閥連接。
GMC型脈沖布袋除塵器具有以下顯著的性能特點：
1、GMC型脈沖布袋除塵器采用外濾式除塵，設(shè)計過濾風速可取1.0～1.2m/min，設(shè)備鋼耗較低；
2、GMC型脈沖布袋除塵器配置有預(yù)除塵灰斗，能處理濃度較高含塵氣體，只需除塵；
3、GMC型脈沖布袋除塵器采用高壓脈沖清灰，清灰氣源壓力控制在0.5～0.7MPa，清灰動能大，清灰效果好；
4、GMC型脈沖布袋除塵器噴吹系統(tǒng)采用文氏管增幅，因此濾袋袋長可達到6000mm以上，節(jié)省占地面積；
5、GMC型脈沖布袋除塵器除塵效率好，出口排放濃度可控制在20mg/Nm3以下。
GMC型脈沖布袋除塵器的選型參數(shù)及選型原則：
1）高溫袋式除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計的風量、氣體溫度、含塵濃度的量大數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，高溫除塵器相對應(yīng)的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號，高溫除塵器采用的濾袋根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕度含量確定。
2）表中的耗氣量為工廠集中供氣的情況，如單獨使用空氣機時，高溫除塵器的實際的耗氣量要增大到表中數(shù)值的1.5倍。
3）壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號設(shè)備的較大耗氣量。
