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詳細(xì)介紹
高溫熔煉也稱高溫熔化爐，高溫熔煉爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分，經(jīng)過扒渣、精煉等操作將它們?nèi)蹮挸伤枰暮辖鸬脑O(shè)備。
洛陽西格馬生產(chǎn)的高溫熔煉爐有電阻式加熱煉爐與感應(yīng)煉爐。
SGM中頻熔煉爐用全固態(tài)IGBT變頻及功率調(diào)節(jié)，中頻熔煉爐中設(shè)計了的保護(hù)功能，如過流保護(hù)、欠水保護(hù)、過熱保護(hù)、過壓保護(hù)、短路保護(hù)、缺相保護(hù)等，大大增加設(shè)備的可靠性。
中頻熔煉爐主要用途:
適合用于貴金屬如黃金、鉑金、銀，銅，鐵，不銹鋼，鋁合金，鋁等其它金屬的熔煉，是大學(xué)實驗室，研究所，手飾加工，精鑄件加工的設(shè)備。熱鍛：主要是對工件加熱到一定溫度后，通過沖床、鍛床或其它形式把工件鍛壓成其它形狀，例如：表殼、表胚、拉手、模具附件、廚房餐具用品、工藝品、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、機(jī)械零件加工、銅鎖、鉚釘、鋼釬、釬具等的熱鍛；
熱配合：主要是對不同種金屬或金屬與非金屬之間，通過對金屬的加熱，利用熱擴(kuò)張或熱熔解的原理使兩者連接在一起，例如：電腦散熱器的銅芯與鋁片、喇叭網(wǎng)的埋置焊接、鋼塑管的復(fù)合、鋁箔的封口、電機(jī)轉(zhuǎn)子、電熱管封口等的熱配合；
熔煉：主要是通過對金屬的高溫，把金屬化成液體，適用于：鐵、鋼、銅、鋁、鋅以及各種貴金屬：金、銀的熔化。
中頻熔煉爐組成：
1、 超小型中頻感應(yīng)加熱電源
2、 頂出式或傾倒式熔煉爐體
3、 補(bǔ)償電容箱
熔煉爐主要特點:
1、 安裝和操作非常方便，即學(xué)即會;
2、 超小體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米;
3、 24小時不間斷熔煉能力;
4、 省電節(jié)能;
5、 方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應(yīng)各
種熔煉要求;
6、 采用超小型的中頻感應(yīng)加熱電源，與傳統(tǒng)中頻電源截然不同
7、加熱透熱性好，溫度均勻
8、中頻磁場對熔化的金屬有磁攪拌作用，有利于成份均勻和浮渣
9、按推薦設(shè)備和額定熔煉量，每爐熔煉時間為20-40分鐘。
熔煉爐主要特點:
1、 安裝和操作非常方便，即學(xué)即會;
2、 超小體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米;
3、 24小時不間斷熔煉能力;
4、 中頻熔煉爐具有環(huán)保、節(jié)能;
5、 方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應(yīng)各種熔煉要求;
6、 采用超小型的中頻感應(yīng)加熱電源，與傳統(tǒng)中頻電源截然不同;
主要型號和適用范圍:
| 規(guī)格 | 鋼、鐵熔煉量 | 銅、金、銀熔煉量 |
| SGM-15 15KW熔煉爐 | | |
| SGM-25 25KW熔煉爐 | | |
| SGM-35 35KW熔煉爐 | | |
| SGM-45 45KW熔煉爐 | | 40KG或50KG |
| SGM-70 70KW熔煉爐 | | |
| SGM-90 90KW熔煉爐 | | |
| SGM-110 110KW熔煉爐 | | |
| SGM-160 160KW熔煉爐 | 120KG | 200-250KG |
熔煉爐廠家洛陽西格馬SGM熔煉爐為合理地保溫隔熱并提升傾倒熔煉爐爐襯使用壽命,重型鋼殼爐還于頂端和底端各自設(shè)定了制冷環(huán),進(jìn)一步提高了爐子高效率。熔煉爐結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠。
連續(xù)熔煉爐
連續(xù)熔煉爐采用在底流式鎂合金熔煉爐中施加不銹鋼絲網(wǎng)過濾的方法在半連續(xù)鑄造工藝中實現(xiàn)鎂合金熔體凈化，以達(dá)到提高鎂合金錠坯質(zhì)量的目的。
In order to improve the quality of magnesium billets, magnesium melt for DC casting was purifiedby using stainless steel mesh in the magnesium melting furnace with bottom apex.
中頻熔煉爐
中頻熔煉爐 英文名稱： INDUCTION MELTING FURNACE，
中頻熔煉爐的組成：
鋁殼結(jié)構(gòu)：中頻電源柜，補(bǔ)償電容器組，鋁殼爐體及水冷電纜、減速機(jī)、傾爐操作盒等組成。
鋼殼結(jié)構(gòu)：中頻電源柜，補(bǔ)償電容器組，鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。
真空熔煉爐
本產(chǎn)品由爐蓋、爐體、爐底、坩堝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、真空系統(tǒng)及中頻電源控制系統(tǒng)等組成。
爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，保持爐殼溫度不超過60℃。爐蓋打開方式為手動，爐蓋上設(shè)有觀察孔及擋板，為便于熔化過程中添加合金元素，爐蓋上特設(shè)有合金加料器。爐體內(nèi)有一感應(yīng)線圈，通過手動轉(zhuǎn)動爐外手柄可輕松將坩堝內(nèi)熔液澆入錠模，錠模可設(shè)計成水冷形式。坩堝上部設(shè)有一測溫裝置。
真空系統(tǒng)采用二級泵，即K-300油擴(kuò)散泵與2X-70機(jī)械泵，機(jī)械泵上設(shè)有電磁放氣閥避免停電后返油。真空機(jī)組上設(shè)有放氣閥及充氣閥。
真空熔煉爐主要供大專院校、科研單位及生產(chǎn)企業(yè)在真空或保護(hù)氣氛條件下對金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉處理，也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。真空感應(yīng)熔煉爐、中頻感應(yīng)熔煉爐、中頻爐熔煉爐、感應(yīng)熔煉爐、鋁熔煉爐、迷你世界熔煉爐、小型熔煉爐、鋁合金熔煉爐、金屬熔煉爐、天然氣熔煉爐、高頻熔煉爐、坩堝熔煉爐
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熔煉爐又哪些？分類
1、按加熱能源分類
按加熱能源不同，熔煉爐可分為以下兩種：
(1)燃料加熱式（包括天然氣、石油液化氣、煤氣、柴油、重油、焦炭等），以燃料燃燒時產(chǎn)生的反應(yīng)熱能加熱爐料。
(2)電加熱式，由電阻元件通電產(chǎn)生熱量或者將線圈通交流電產(chǎn)生交變磁場，以感應(yīng)電流加熱磁場中的爐料。
2、按加熱方式分類
(1)直接加熱方式
燃料燃燒時產(chǎn)生的熱量或電阻元件產(chǎn)生的熱量直接傳給爐料的加熱方式，稱為直接加熱方式。其優(yōu)點是熱效率高，爐子結(jié)構(gòu)簡單。缺點是燃燒產(chǎn)物中含有的有害雜質(zhì)對爐料的質(zhì)量會產(chǎn)生不利影響；爐料或覆蓋劑揮發(fā)出的有害氣體會腐蝕電阻元件，降低其使用壽命；燃料燃燒過程中，燃燒產(chǎn)物中過?？諝夂扛撸斐杉訜徇^程金屬燒損大。
(2)間接加熱方式
間接加熱方式有兩類。類是燃燒產(chǎn)物或通電的電阻元件不直接加熱爐料，而是先加熱輻射管等傳熱中介物，然后熱量再以輻射和對流的方式傳給爐料；第二類是將線圈通交流電產(chǎn)生交變磁場，以感應(yīng)電流加熱磁場中的爐料，感應(yīng)線圈等加熱元件與爐料之間被爐襯材料隔開。間接加熱方式的優(yōu)點是燃燒產(chǎn)物或電加熱元件與爐料之間被隔開，相互之間不產(chǎn)生有害的影響，有利于保持和提高爐料的質(zhì)量，減少金屬燒損。感應(yīng)加熱方式對金屬熔體還具有攪拌作用，可以加速金屬熔化過程，縮短熔化時間，減少金屬燒損。其缺點是熱量不能直接傳遞給爐料，與直接加熱方式相比，熱效率低，爐子結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
3、按操作方式分類
(1)連續(xù)式爐
連續(xù)式爐的爐料從裝料側(cè)裝入，在爐內(nèi)按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后，以一定速度連續(xù)地或按一定時間間隔從出料側(cè)出來。連續(xù)式爐適合于生產(chǎn)品種少、批量大的產(chǎn)品。
(2)周期式爐
周期式爐的爐料按一定周期分批加入爐內(nèi)，按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后全部運(yùn)出爐外。周期式爐適合于生產(chǎn)品種多、規(guī)格多的產(chǎn)品。
4、按爐內(nèi)氣氛分類
(1)無保護(hù)氣體式
爐內(nèi)氣氛為空氣或者是燃料自身燃燒氣氛，多用于爐料表面在高溫能生成致密的保護(hù)層，能防止高溫時被劇烈氧化的產(chǎn)品。
(2)保護(hù)氣體式
如果爐料氧化程度不易控制，通常把爐膛抽為低真空，向爐內(nèi)通入氮、氫等保護(hù)氣體，可防止?fàn)t料在高溫時劇烈氧化。隨著產(chǎn)品內(nèi)外質(zhì)量的要求不斷提高，保護(hù)氣體式爐的使用范圍不斷擴(kuò)大。
熔煉爐性能要求
熔煉爐應(yīng)盡量滿足以下基本要求：
①熔化速度要快；
②熔池的表面積與熔池深度之比應(yīng)盡可能??；
③熔池內(nèi)金屬溫度要均勻；
④爐子的熱效率要高；
⑤工藝操作方便，裝爐及熔煉的所有工序應(yīng)盡可能采用機(jī)械化、自動化方法操作；
⑥熔爐砌體的化學(xué)穩(wěn)定性及各方面性能能保證熔體的質(zhì)量。[2]
工藝
為保證金屬合金的鑄錠質(zhì)量，盡量延長熔煉爐的使用壽命，在實際生產(chǎn)過程中必須做好熔煉爐的各項準(zhǔn)備工作，包括裝爐、烘爐、洗爐、清爐、攪拌、扒渣和精煉作業(yè)。
1、裝爐
熔煉時，裝入爐料的順序和方法關(guān)系到熔煉時間、金屬燒損、能源消耗，還會影響熔體的質(zhì)量和爐子的使用壽命。裝爐的原則如下：
(1)裝爐順序應(yīng)合理，要根據(jù)所加爐料的性質(zhì)與狀態(tài)，還要考慮物料的熔化速度；
(2)先裝小塊或薄塊廢料，鋁錠和大塊料裝中間，最后裝中間合金；
(3)熔點低、易氧化的中間合金裝在下層，高熔點的中間合金裝在最上面，爐內(nèi)上部溫度高有利于充分熔化和擴(kuò)散，使中間合金分布均勻，有利于成分控制；
(4)所加爐料均勻分布在熔池中，同時熔化速度一致，防止偏重造成金屬過熱；
(5)爐料盡量一次入爐，多次添加會增加熔體的吸氣量；
(6)電爐裝料時應(yīng)注意爐料額定點與爐頂加熱器的安全距離，防止觸電和損壞加熱設(shè)施，必要時停電進(jìn)行操作。
2、烘爐
凡是新修或中小修的爐子，在進(jìn)行生產(chǎn)使用前需要進(jìn)行烘爐，以便除去爐中的水分，不同的爐型采用不同的烘爐制度。一般烘爐時注意以下幾點：
(1)確認(rèn)爐門、鏈條、升降操作系統(tǒng)是否完好；
(2)檢查確認(rèn)天然氣管路各焊接點、接口、閥門及助燃風(fēng)、放散閥等所有部位是否有漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)立即處理，處理完畢后，再次確認(rèn)沒有異常后，方可進(jìn)行點火作業(yè)；
(3)建立和填寫好啟動爐的檔案跟蹤記錄；
(4)嚴(yán)格按照烘爐制定的曲線和烘爐制度進(jìn)行作業(yè)；
(5)注意觀察爐底、爐腔及側(cè)壁的溫度變化并與升溫曲線進(jìn)行對比；
(6)禁止大火短時間升溫和急速降溫操作。
3、洗爐
洗爐的目的是將殘留在熔池內(nèi)各處的金屬和爐渣清除爐外，以免污染另一種合金，確保新配合金的化學(xué)成分。對于新投入使用的爐子(新修、中修和大修)，通過洗爐清理出大量的非金屬雜質(zhì)。長期停歇的爐子，根據(jù)爐內(nèi)清潔情況和要生產(chǎn)的合號決定是否進(jìn)行清洗，前一爐的合金元素為后一爐的雜質(zhì)時，必須進(jìn)行洗爐，雜質(zhì)高的合金轉(zhuǎn)換成純度較高的合金時需要洗爐。
洗爐用料原則：生產(chǎn)高純度或特殊合金轉(zhuǎn)換時，必須用高純原鋁或鋁錠，新爐開爐或一般合金轉(zhuǎn)換時，可采用低品位或一級廢料，洗爐后必須放干爐料，洗爐時要配合進(jìn)行攪拌作業(yè)，以保證洗爐的效果。洗爐用料原則：生嚴(yán)商純度或特姝合盆轉(zhuǎn)快時，必殞用咼純原錨或錨鋌，耕爐升爐或一般合金轉(zhuǎn)換時，可采用低品位或一級廢料，洗爐后必須放干爐料，洗爐時要配合進(jìn)行攪拌作業(yè)，以保證洗爐的效果。
4、清爐
清爐就是將爐內(nèi)殘存的結(jié)渣清除爐外，以減少熔體被非金屬夾雜物污染的機(jī)會，并保持爐子原來容積的工藝過程。根據(jù)生產(chǎn)工藝和設(shè)備的具體情況，可采用不同的清理辦法和周期。清爐要注意以下幾點：
(1)普通原鋁液連續(xù)生產(chǎn)的爐型，每班進(jìn)行一次清理，5~15爐次進(jìn)行一次清理；
(2)更換合金品種時，一般進(jìn)行清爐；
(3)清爐時，為了有效的清理出殘渣，清爐前應(yīng)均勻向爐內(nèi)撒入清渣劑，并升高溫度至800℃左右，利用扁鏟或機(jī)械扒渣車對爐膛結(jié)渣進(jìn)行清理。
5、扒渣與攪拌
攪拌和扒渣的目的和作用：
(1)熔化過程中為了防止熔體過熱損失，特別是燃?xì)鉅t熔煉時，爐膛溫度升溫較快，容易產(chǎn)生局部過熱，攪拌可以降低局部過熱的現(xiàn)象。
(2)當(dāng)爐料熔化后，要進(jìn)行必要的攪拌，使熔池內(nèi)各處的溫度均勻升溫，同時也有利于快速熔化。
(3)制備合金時，必須進(jìn)行攪拌作業(yè)，確保合金輔料的均勻分布和溶解，減少化學(xué)元素的偏析缺陷。
(4)在取樣之前，調(diào)整化學(xué)成分之后，都應(yīng)進(jìn)行攪拌，其目的是使合金成分均勻分布和熔體溫度趨于一致。一些密度較大的金屬元素容易沉淀，另外金屬元素的加入不可能均勻，造成熔體出現(xiàn)局部或區(qū)域出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，攪拌不，容易造成熔體換血元素不均勻。
(5)進(jìn)行二次成分調(diào)整配料時，攪拌就更為重要。扒渣作業(yè)前，應(yīng)先在熔體上均勻撒入粉狀溶劑，使渣和金屬有效分離，有利于扒渣，可以少帶出金屬，減少金屬損失。扒渣時要求平穩(wěn)，防止渣卷入熔體內(nèi)，扒渣要，浮渣的存在會增加熔體含氣量，污染金屬。
扒渣與攪拌作業(yè)是熔煉過程重要的兩個過程。當(dāng)爐料在熔煉爐內(nèi)充分熔化，熔體溫度達(dá)到熔煉溫度時，即可進(jìn)行攪拌和扒渣作業(yè)，扒出熔體表面的大量浮渣。
6、精煉
精煉的作用是從熔體中除去氣體、夾雜物和有害元素，以獲得高品質(zhì)鋁液的工藝方法和操作過程，稱為精煉，也可以稱為凈化。精煉的方法通常分為：(1)爐內(nèi)精煉和在線爐外精煉；(2)溶劑精煉和惰性氣體精煉；
(3)溶劑和惰性氣體混合精煉法。
安全操作
1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開爐。
2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。
3、送電和開爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位，要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。
4、裝料時，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。
5、補(bǔ)爐和搗制坩堝時嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。
6、澆注場地及爐前地坑應(yīng)無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。
7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入地點，嚴(yán)禁亂倒。
8、中頻發(fā)電機(jī)房內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。
熔煉爐有什么特點？熔煉爐主要特點
熔煉爐其主要特點有:設(shè)備輕巧，加熱速度快，效率高;特別省電，同負(fù)載用電比電子管高頻機(jī)節(jié)省60%;具有過流、過壓、過熱等多種保護(hù)功能，操作簡單，安裝方便，適用于各種需對金屬加熱的場合。熔煉爐的特點如下：
（1）操作工藝簡單、熔煉運(yùn)行可靠
（2）金屬成分均勻，材料好控制
（3）設(shè)備體積小、重量輕、效率高、耗電少
（4）爐子周圍溫度低、無煙塵少、作業(yè)環(huán)境好
（5）脈沖變壓器采用灌膠封裝，與外部隔離，耐壓高，故障低。
（6）大控制柜結(jié)構(gòu)，控制柜內(nèi)通風(fēng)和散熱效果好。
（7）熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)效率高
（8）爐子利用率高、更換品種方便
（9）爐體可電動傾倒，便于出來，特別適合于澆鑄。
（10）控制柜采用全數(shù)字電路控制，故障率低，調(diào)節(jié)方便。
（11）控制板上的插件采用鍍金件，接觸牢固，使用壽命長。
（12）控制板的連接件采用可拔插件，更換控制板非常方便。
（13）具有過流，過壓，缺水等保護(hù)，帶雙閉環(huán)截流和截壓。
（14）所有功率器件都留有兩倍以上的欲量，以確保設(shè)備的長期穩(wěn)定性。
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